ယနေ့ခေတ်တွင် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝ၊ အိမ်သုံး သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အပြည့်အ၀အသုံးချလာကြသည်။ဒါပေမယ့် သင်တကယ်လုပ်နည်းကို သိပါသလား။ပလပ်စတစ်အပိုင်း?ဆက်ဖတ်ပါ၊ ဒီဆောင်းပါးကသင့်ကိုပြောပြလိမ့်မယ်။
ဆေးထိုးမှိုဆိုတာဘာလဲ
သာမိုပလတ်စတစ် ပေါ်လီမာဟု သတ်မှတ်လေ့ရှိသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ၎င်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အထက်တွင် အပူပေးသဖြင့် အစိုင်အခဲပေါ်လီမာ၏ ပျော့ပျောင်းသော အရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဤအရည်ပျော်ခြင်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ တွန်းအားပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အလိုရှိသော နောက်ဆုံးအရာဝတ္ထု၏ ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြစ်သည်။စက်မှုလုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် သာမိုပလတ်စတစ်မှ အရာဝတ္ထုများ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အလုပ်သမားများသည် များသောအားဖြင့် ခြောက်သွေ့သော ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ (ဥပမာ-ABDS၊ PP၊ TPU၊ PA66) ကို ဆေးထိုးစက်၏စည်ထဲသို့ လောင်းထည့်ကြသည်။ထို့နောက် မတူညီသော ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ မတူညီသော အပူချိန်နှင့် ဆေးထိုးနှုန်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ထို့နောက် မတူညီသော ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ မတူညီသော အပူချိန်နှင့် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းရန် နောက်ဆုံးအအေးခံပြီးနောက်၊ ၎င်းကို ejector pin မှ ထုတ်လွှတ်သည်။
ဘာကြောင့် စိတ်ကြိုက် ဆေးထိုးဖို့ လိုအပ်တာလဲ။
1. ထုတ်ကုန်ကိုယ်ရေးကိုယ်တာနှင့် လုံခြုံရေး
ထုတ်ကုန်ထုတ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချိန်အတော်ကြာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်များကို မထုတ်မီတွင် ခိုးကူးခံရလေ့ရှိသည်။ဖောက်သည်များသည် ဒီဇိုင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ရန် အဆင်သင့်လုပ်ထားသော မှိုအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်မှိုများ မပါရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။သင့်ထုတ်ကုန်များအတွက် သီးသန့်မှိုအစုံကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်သည့်အခါတွင်၊ သင်တစ်ဦးတည်းသာ အသုံးပြုနိုင်သော မှိုများကို ကျွန်ုပ်တို့က ထိန်းကျောင်းပြီး သင့်အကျိုးအတွက် ၎င်းတို့ကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းပေးသောကြောင့် ဤပြဿနာမျိုး ဖြစ်လာတော့မည်မဟုတ်ပါ။၎င်းကို နောက်မှ အချိန်မရွေး အသုံးပြုပါ။
2. ရှုပ်ထွေးမှု
မှိုအစုံကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် သင်ရွေးချယ်သောအခါ၊ သင့်ထုတ်ကုန်များသည် တည်ဆောက်ပုံနှင့် ပုံစံခွက်များဖြင့် ကန့်သတ်ထားတော့မည်မဟုတ်ပါ။စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းတွင် လွတ်လပ်မှုမြင့်မားသောကြောင့်၊ မှိုများစွာကို ပေါင်းထည့်မည့်အစား သင့်လိုအပ်ချက်အရ ရှုပ်ထွေးသောထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်။၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ သမာဓိနှင့် သမာဓိကို များစွာတိုးတက်စေမည်ဖြစ်သည်။ဆေးထိုးမှိုများနှင့် 3D ပုံများရေးဆွဲခြင်း၏ လက်ရှိကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများနှင့်အတူ၊ သင်ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်ထုတ်ကုန်များသည် အိမ်သုံးပစ္စည်းများမှ စက်မှုထုတ်ကုန်များအထိ အမျိုးမျိုးရှိနိုင်ပါသည်။
3. ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။
ထုတ်လုပ်ရေးအမြင်အရ၊ ပုံစံခွက်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အဆင်သင့်လုပ်ထားသောမှိုကို အသုံးပြုခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။သို့သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုရှုထောင့်အရ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ရောစပ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်လုပ်မှိုများကို ရေရှည်အသုံးပြုမှုဖြစ်သည်။နောက်ဆက်တွဲကုန်ကျစရိတ်များသည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် စိတ်ကြိုက်ပုံစံခွက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ မှိုအတွက် မည်သည့်အရာကိုမျှ ပေးဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။
ဆေးထိုးမှိုလုပ်နည်း
CAD တွင် Mold ကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
မှို၏ဒီဇိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤအပိုင်းသည် မည်သို့မည်ပုံဖြစ်မည်၊ မည်သို့ပြုလုပ်မည်နှင့် မည်သည့်အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်မည်ကို သင်ဆုံးဖြတ်ရမည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး မှိုသည် ယင်း၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။မှိုသည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့်အပြင် ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးပြုသည်။ထို့ကြောင့် မှို၏ ဒီဇိုင်းကို ပထမအကြိမ် မှန်ကန်စွာ ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ပုံစံခွက်ဖန်တီးရန်အတွက် သင်အသုံးပြုနိုင်သည့် စုံလင်သော 3D မော်ဒယ်ကို ဖန်တီးရန် သင့်အား ကူညီပေးနိုင်သည်။
Mold ကို 3D ပရင့်ထုတ်ပါ။
နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ 3D ပရင်တာသုံးပြီး မှိုကို ပရင့်ထုတ်ရန်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် နောက်ဆုံး၊ အမှန်တကယ် အရွယ်မှိုကို ဖန်တီးပေးလိမ့်မည်။ဒါကိုဘယ်လိုလုပ်ရမလဲဆိုတာ မသေချာဘူးဆိုရင်၊ သင့်ကိုကူညီဖို့ အွန်လိုင်းသင်ခန်းစာတွေ အများကြီးရှိပါတယ်။သင့်အတွက် လုပ်ဆောင်ပေးမည့် 3D ပုံနှိပ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း သင်ရှာဖွေနိုင်သည်။မှိုကို ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းဖြစ်ပြီး၊ ပြီးသော ထုတ်ကုန်သည် အရည်အသွေး အမြင့်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
ဒီဇိုင်းပုံသွင်းခြင်းအကြောင်း အသေးစိတ်သိရှိလိုပါက ဖတ်ရှုနိုင်ပါသည်။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း။
မှိုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသောပြဿနာ
1.slider
ဆလိုက်ကို ခွဲခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ပုံစံခွက်နှင့် လုံးဝ အံမဝင်နိုင်ပါ။မှိုကို အဖွင့်အပိတ်လုပ်သောအခါတွင် အပေါ်ယံ ကျိုးလွယ်သည်။
၂။ရေလမ်းကြောင်း
ထုတ်ကုန်အအေးခံခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော မှိုကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် ရေစီးလမ်းကြောင်းကို စီစဉ်ထားခြင်းမရှိပါ။ထို့အပြင်၊ မှိုကို ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ မှို၏အပူချိန်သည် ပိုမိုမြင့်မားလာကာ နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်၏ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်အနေအထားသွေဖည်သွားစေသည်။
3.Mold ဝတ်ဆင်
မှို၏ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မှိုကိုချောဆီစေရန်အပေါက်များထည့်ထားခြင်းမရှိဘဲ ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံတုံးများကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းများသည် ကြီးမားလွန်းသဖြင့် မှိုကိုပျက်စီးစေသည်။
4.Product slot ခွဲဝေမှုသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိပါ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံးအအေးခံရန်အတွက် မှို၏အပေါက်ထဲသို့ အပူချိန်မြင့်သွန်းသောအရည် clinker ထိုးသွင်းခြင်းပါဝင်သောကြောင့်၊ အကွာအဝေးကြောင့် အပူချိန်နှင့်အကွာအဝေးကြောင့် အအေးခံခြင်းမှိုကာကွယ်ရန်အတွက် မှိုအပေါက်ကြီးများသည် ကော်ဝင်ပေါက်နှင့် ပိုမိုနီးကပ်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ မှိုထဲသို့ အောင်မြင်စွာ ထိုးသွင်းနိုင်စွမ်းမရှိခြင်း။သို့သော် သေးငယ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် မှိုများသည် ပလပ်စတစ်နည်းရန် လိုအပ်သောကြောင့် မှို၏အစွန်းတွင် grooves များကို အများအားဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
5.The metal of the original mold တွင်ကျန်နေပါသည်။
မူလပုံစံခွက်ထဲတွင် ကျန်နေသည့်သတ္တုကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အစားထိုးမည်မဟုတ်ပါ။နောက်ပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပေါ်ပါက မူလကိုယ်ထည်၏ ကျန်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို ဝါယာကြိုးဖြတ်ပြီး ပြန်လည်ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် မှိုပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ နောက်ထပ်ဆက်စပ်အချက်အလက်များကို သိရှိလိုပါက ကျေးဇူးပြု၍ အခမဲ့ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။.
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 18-2024