လက်ရှိ ထုတ်ကုန်များ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အချက်အလက်များသည် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၊ ပြားရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုထွင်းခြင်းများဖြင့် ထုတ်ကုန်များပေါ်ရှိ အချက်အလက်များကို ရေးထွင်းမည်ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ ထွင်းထုခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုစီ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များနှင့် ကွာခြားချက်များကို သင်အမှန်တကယ်နားလည်ပါသလား။ယနေ့တွင်၊ ဤဆောင်းပါးသည် သတ္တုထွင်းခြင်းနှင့် ပြားပုံနှိပ်ခြင်းအကြား ကွာခြားချက်များကို မိတ်ဆက်ရန် အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ၊ ပုံနှိပ်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ခက်ခဲခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ပါမည်။
Pad Printing ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
Pad Printing သည် ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အားသာချက်များစွာရှိပြီး နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလျက်ရှိပါသည်။လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက pad printing နည်းပညာတွင် အဓိက အားသာချက်အချို့ရှိပါသည်။
1. Strong adaptability- Pad printing သည် ပလပ်စတစ်၊ ရော်ဘာ၊ သတ္တု၊ ဖန် အစရှိသည်တို့ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သောကြောင့် ၎င်းကို အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အရုပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အလှဆင်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။
2. မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုမရှိပါ- pad ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်မည်မဟုတ်ပါ။အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုခြင်းသည် အချို့သောပစ္စည်းများတွင် မျက်နှာပြင်ပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။
3. အမျိုးမျိုးသောအရောင်များ- Pad ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် မှင်ကိုအသုံးပြုထားပြီး၊ ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော၊ တောက်ပသော၊ matte စသည်တို့အပါအဝင် အရောင်အမျိုးမျိုးနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလှဆင်ခြင်းနှင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် Pad ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများစေသည်။
4. ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်း- Pad ပုံနှိပ်ခြင်း တည်ဆောက်မှု ကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေး နည်းပါးပြီး Pad ပုံနှိပ်ခြင်း ကိရိယာသည် နေရာများစွာ မယူပါ။Pad Printing သည် ယေဘုယျအားဖြင့် အချို့သော တိကျမှုမြင့်မားသော ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာများထက် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်သက်သာပါသည်။
5.Production speed- အချို့သော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက်၊ pad printing သည် laser marking ကဲ့သို့ laser beam ၏ ကောင်းမွန်သော focus ကို မလိုအပ်သောကြောင့် အချိန်တိုအတွင်း ထုတ်ကုန်အများအပြားကို print ထုတ်နိုင်သည်။
6. အမျိုးမျိုးသောပုံနှိပ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုများ- pad printing သည် မြင့်မားသောအလှဆင်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်စိတ်ကြိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုများဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ၊ လိုဂိုများ၊ စာသားစသည်တို့ကို သိရှိနိုင်သည်။
7. ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော မျက်နှာပြင်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း- Pad ပုံနှိပ်နည်းပညာကို မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် မညီညာသော အရာဝတ္ထုများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ချိန်ညှိမှုများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာတစ်ခုအနေဖြင့် pad printing တွင် အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း အားနည်းချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များလည်းရှိသည်။pad printing နည်းပညာ၏ အဓိက အားနည်းချက်အချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1.Limited Accuracy- Pad ပုံနှိပ်နည်းပညာသည် ပုံစံများနှင့် စာသားများ၏ တိကျမှုတွင် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ပုံနှိပ်တိပ်၏ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့်၊ လေဆာ အမှတ်အသားနည်းပညာကဲ့သို့ အသေးစိတ်ပုံစံ၏ အသေးစိတ်အချက်များ မရှိနိုင်ပါ။
2. ကြာရှည်ခံနိုင်မှု မရှိခြင်း- လေဆာ အမှတ်အသား နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ ကြာရှည်ခံမှု နည်းပါးနိုင်သည်။ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ကို ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းက အရောင်ဖျော့ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ကျွတ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။
3.ပုံနှိပ်တိပ်၏ပြင်ဆင်မှုနှင့်အစားထိုးခြင်း- Pad ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အထူးပုံနှိပ်တိပ်လိုအပ်ပြီး pad printing ကိုအသုံးပြုသည့်အခါတွင် မှင်တစ်ရောင်တည်းသာ ပုံနှိပ်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့် မတူညီသော ပစ္စည်းများတွင် မတူညီသော ပုံစံများကို ပုံနှိပ်သည့်အခါတွင် ပုံနှိပ်တိပ်ကို အစားထိုးရန် အချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်အချို့ လိုအပ်ပါသည်။
4.ကုန်ထုတ်စွမ်းအားအတော်လေးနိမ့်သည်- အချို့သောလေဆာအမှတ်အသားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက pad printing သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားအတော်လေးနိမ့်ပါသည်။ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုစီသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်လာနိုင်သည့် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုစီကြာသည်။
5. အန္တရာယ်ရှိသော အမှိုက်စွန့်ပစ်ခြင်း- အန္တရာယ်ရှိသော အရာများ ပါဝင်နိုင်သည့် အမှိုက်ပုံနှိပ်စက် တိပ်နှင့် စွန့်ပစ်မှင်များ အပါအဝင် pad printing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အမှိုက်။ဤအမှိုက်များကို စွန့်ပစ်ရန် အထူးပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး အစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။
Mater Engraving ၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
pad printing နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာအမှတ်အသားနည်းပညာသည် တိကျမှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ အသုံးချမှုနယ်ပယ်နှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုတို့၌ သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။အောက်ဖော်ပြပါများသည် pad printing နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာအမှတ်အသားနည်းပညာ၏ အဓိကအားသာချက်များဖြစ်သည်။
1. တိကျမှုနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု- လေဆာရောင်ခြည်၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသဘောသဘာဝသည် တိကျမှုမြင့်မားသော အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပိုမိုပြတ်သားသောပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
2.High တာရှည်ခံမှု- လေဆာအမှတ်အသားဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အမှတ်အသားများသည် များသောအားဖြင့် အလွန်အကြမ်းခံပါသည်။လေဆာရောင်ခြည်သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ ဓာတု သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်စေသောကြောင့် အမှတ်အသားသည် မှိန်ဖျော့သွားခြင်း၊ ကျွတ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်ကြောင့် ထိခိုက်မှုမဖြစ်နိုင်ပါ။
3.ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များ- လေဆာအမှတ်အသားနည်းပညာသည် သတ္တုများ၊ ပလတ်စတစ်များ၊ ဖန်၊ ကြွေထည်များ စသည်တို့အပါအဝင် ပစ္စည်းများ အမျိုးအစားများစွာအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် နယ်ပယ်များစွာအတွက် အသုံးချနိုင်စေသည်။
4.Non-contact processing- လေဆာအမှတ်အသားသည် အဆက်အသွယ်မရှိသော လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။လေဆာရောင်ခြည်သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်နေသောကြောင့် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေမည်မဟုတ်ပါ။
4. မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှု- လေဆာရောင်ခြည်သည် အလင်း၏အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်သည့် အခြေအနေများအတွက် ချက်ချင်း အမှတ်အသားပြုခြင်းကို အပြီးသတ်နိုင်သည်။
5. စွန့်ပစ်ပစ္စည်းမထုတ်လုပ်ခြင်း- လေဆာအမှတ်အသားသည် ပုံနှိပ်တိပ် သို့မဟုတ် မှင်မလိုအပ်သောကြောင့် အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုပြဿနာကို လျှော့ချပေးသည်။
pad printing နည်းပညာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာအမှတ်အသားနည်းပညာမှာလည်း အားနည်းချက်အချို့ရှိပါသည်။pad printing နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာအမှတ်အသားနည်းပညာ၏ အဓိက အားနည်းချက်အချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ပိုမိုမြင့်မားသော စက်ကိရိယာ ကုန်ကျစရိတ်- လေဆာ အမှတ်အသား ကိရိယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသော ဝယ်ယူမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များ ရှိပြီး ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။
2.Complex debugging and operation- စံပြအမှတ်အသားရလဒ်များရရှိရန် လေဆာအမှတ်အသားနည်းပညာသည် တိကျသော ချိန်ညှိမှုလိုအပ်ပါသည်။၎င်းသည် အော်ပရေတာဘက်မှ နည်းပညာဆိုင်ရာ အသိပညာနှင့် လေ့ကျင့်မှုအချို့ လိုအပ်နိုင်သည်။
၃။ဘေးကင်းရေးပြဿနာများ- လေဆာရောင်ခြည်များသည် စွမ်းအင်မြင့်မားပြီး ကောင်းစွာမကိုင်တွယ်ပါက အော်ပရေတာများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် အော်ပရေတာများသည် တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။
4.Limited အသုံးချနိုင်မှု- လေဆာအမှတ်အသားနည်းပညာသည် ပစ္စည်းများစွာအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် မသင့်လျော်ပါ။အချို့သော အပူချိန်မြင့်မားသော၊ အလွန်ရောင်ပြန်ဟပ်သော သို့မဟုတ် အလွန်စုပ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းအချို့သည် လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။
5. ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအပေါ်ကန့်သတ်ချက်များ- လေဆာအမှတ်အသားနည်းပညာသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် မညီညာသောမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ခုံးခုံးဖွဲ့စည်းပုံရှိ အချို့သောရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်အရာဝတ္ထုများနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အကန့်အသတ်များရှိသည်။
မတူဘူး။
| Mater ရေးထွင်းခြင်း။ | Pad ပုံနှိပ်ခြင်း။ | |
| အလင်းပို့လွှတ်ခြင်း။ | ဟုတ်ကဲ့ | No |
| အရောင် | ပစ္စည်းနှင့်ကိုက်ညီသည်။ | ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းနှင့် ညီညွတ်သည်။ |
| ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ | ခိုင်မာတယ်။ | အားနည်းတယ်။ |
| စာမူ | ဓာတ်ပုံရေးနည်း | ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တွယ်တာမှု |
| ဗေဒ | နိမ့်သည်။ | မြင့်သည်။ |
| သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး | မြင့်သည်။ | နိမ့်သည်။ |
| အခက်အခဲ | ရိုးရိုးရှင်းရှင်း | ခက်တယ်။ |
1. သတ္တုထွင်းထုခြင်းမှ ထုတ်လုပ်သော ပုံစံ သို့မဟုတ် တံဆိပ်ပြားသည် ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်း၏ နိယာမကို ခံယူထားသောကြောင့် အလင်းထုတ်လွှင့်မှု အားကောင်းသည်။pad printing နှင့် silk screen printing နှစ်ခုစလုံးသည် ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းကို ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသောကြောင့် ပုံဆွဲထားသောပုံစံသည် အလင်းထုတ်လွှင့်မှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။
2. Silk screen printing နှင့် pad printing သည် တိကျသောပုံစံများထုတ်လုပ်ရန် မှင်များကို ထုတ်ကုန်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ထွင်းထုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဥ်ပါက ထုတ်ကုန်ကိုယ်တိုင်ပေါ်ရှိ ဒီဇိုင်းပုံစံ လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုက်ရိုက် ပိုးထည်စခရင်ဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပြားပြားရိုက်ခြင်းမှ ထုတ်လုပ်သော ပုံစံများသည် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ဝတ်ဆင်ကြသည်။
3. လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် ညစ်ညမ်းမှုအနည်းငယ်ရှိမည်။ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ညစ်ညမ်းမှုသည် ကုန်ချော၏ နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် မှင်အငွေ့ပျံခြင်းတွင် တည်ရှိပြီး သတ္တုထွင်းထုခြင်းသည် ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သိမ်မွေ့သော အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။သို့သော် အမှန်တကယ်တော့ ၎င်းသည် လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေမည်မဟုတ်ပါ။
4. ချပ်ပြားပုံနှိပ်ခြင်း၏ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သတ္တုထွင်းထုခြင်းသည် ဖောက်သည်လိုအပ်သော ပုံစံ သို့မဟုတ် အချက်အလက်ကို ကွန်ပျူတာထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းပြီး စက်မှတဆင့် တိုက်ရိုက်ထွင်းထုပါသည်။ထို့ကြောင့် သတ္တုထွင်းထုခြင်းသည် ခက်ခဲမှု၏ သဘာဝ အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ပုံနှိပ်နှုန်းတွင်လည်း တသမတ်တည်းဖြစ်သည်။
5. ထုတ်လုပ်သော UV လေဆာစာရေးစက်၏ အနိမ့်ဆုံးမျဉ်းအကျယ်သည် ပိုးထည်စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းထက် များစွာပို၍တိကျသည့် 0.01mm အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။
6. စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏စျေးနှုန်းသည် လေဆာစာရေးစက်ထက် စျေးသက်သာသော်လည်း နောက်ပိုင်းကာလများတွင် မှင်ကဲ့သို့သော လောင်စာသုံးပစ္စည်းများကို မကြာခဏဝယ်ယူရန် လိုအပ်သော်လည်း ဝယ်ယူပြီးနောက် လေဆာအက္ခရာတင်သည့်စက်အတွက် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းမရှိသလောက်နည်းပါးပါသည်။
7. သင်ဆက်ဆံနေသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို စဉ်းစားပါ။Pad ပုံနှိပ်ခြင်းသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ပစ္စည်းများအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း လေဆာအမှတ်အသားသည် ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
အနှစ်ချုပ်
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် မတူညီသော ပစ္စည်းမျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများ၊ pad printing နှင့် လေဆာအမှတ်အသားများသည် မူအရ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုနှင့် သက်ဆိုင်သောနယ်ပယ်များတွင် သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုများရှိသည် ။မတူညီသောလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအရ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုရရှိရန် သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
လေဆာ အမှတ်အသားပြုခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန်၊ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျယနေ့ သို့မဟုတ် ကိုးကားချက်ကို တောင်းဆိုပါ။
စာတင်ချိန်- ဇွန်-၁၁-၂၀၂၄