Die Cast ဆိုတာဘာလဲ။

ပကတိအခြေအနေအရ die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

သင့်လျော်သော die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ပကတိအခြေအနေနှင့် သက်ဆိုင်သည့် အချက်များနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ဤသည်မှာ die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အချက်အချို့ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်း-သွန်းလုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုမည့် သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းအမျိုးအစားကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။မတူညီသောသတ္တုများတွင် အရည်ပျော်မှု အပူချိန်၊ အရည်ပျော်မှုနှင့် ကျုံ့နှုန်းစသည့် ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိနှင့် လက္ခဏာများရှိသည်။ကြံ့ခိုင်မှု၊ အလေးချိန်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူစီးကူးမှုကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သည့် သေတ္တာပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

အပိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှု-ထုတ်လုပ်မည့် အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။၎င်းတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ ပါးလွှာသော နံရံများ၊ ဖြတ်တောက်မှုများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းအင်္ဂါရပ်များ ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ဖိအားမြင့်သေဆုံးပုံသွင်းခြင်း (HPDC) သို့မဟုတ် multi-slide die casting ကဲ့သို့သော အချို့သော die Cast လုပ်ငန်းစဉ်များသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုရှိသော ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အချို့သည် ပိုမိုရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းများအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ-လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Pressure Die Casting (HPDC) နှင့် Low-Pressure Die Cast (LPDC) သို့မဟုတ် Low Volume အတွက် Gravity Die Cast ဟူ၍ အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။HPDC သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုထိရောက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း LPDC နှင့် gravity die Cast တို့သည် သေးငယ်သောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံတူဖော်ခြင်းအတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။

Surface Finish နှင့် တိကျမှု-အစိတ်အပိုင်း၏ အလိုရှိသော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ညှစ်ချခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့ အချို့သော die Cast လုပ်ငန်းစဉ်များသည် သမားရိုးကျ high-pressure die casting နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။ထူးခြားသော မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု သို့မဟုတ် တိကျသောအတိုင်းအတာများ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဦးစားပေးနိုင်ပါသည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် စက်ပစ္စည်း-Die Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖိအားမြင့်သေတ္တာတင်စက်များ သို့မဟုတ် ဖိအားနိမ့်ပုံသွင်းစနစ်များကဲ့သို့သော အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။ရွေးချယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော ကိရိယာများနှင့် စက်ကိရိယာများကို ဝယ်ယူရန် သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်၊ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှု-အသေပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံ-သင့်အဖွဲ့အစည်းတွင် ရရှိနိုင်သော ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အတွေ့အကြုံများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အထူးပြုအသိပညာ၊ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် စက်ကိရိယာတပ်ဆင်မှု လိုအပ်နိုင်သည်။ရွေးချယ်ထားသော die Casting လုပ်ငန်းစဉ်ကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန် သေချာစေရန် သင့်အဖွဲ့ သို့မဟုတ် အလားအလာရှိသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အတွေ့အကြုံများကို အကဲဖြတ်ပါ။