ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုနှင့် ကျုံ့နှုန်းကြား ဆက်စပ်မှုမှာ အဘယ်နည်း။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုနှင့် ကျုံ့နှုန်းအကြား ဆက်နွယ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အပါအဝင် အချက်များစွာဖြင့် လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။

1.ပစ္စည်းအမျိုးအစား-မတူညီသောပလပ်စတစ်များတွင် ကွဲပြားသောကျုံ့နှုန်းများရှိပြီး ၎င်းသည် 0.5% မှ 2% ထိရှိနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးအပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ဤသည်မှာ ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်ကျုံ့နှုန်းထားများဖြင့် ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ နမူနာအချို့ဖြစ်သည်။

2.Polyethylene (PE):PE တွင် ကျုံ့နှုန်း 0.5% မှ 1% နည်းပါးပါသည်။၎င်းသည် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအရေးကြီးသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

Polypropylene (PP):PP သည် အလယ်အလတ်ကျုံ့နှုန်း 0.8% မှ 1.5% ရှိသည်။ဤပစ္စည်းကို အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် အသုံးချပရိုဂရမ်အမျိုးမျိုးအတွက် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။

Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS)-ABS သည် အလယ်အလတ်ကျုံ့နှုန်း 1% မှ 1.5% ရှိသည်။အရုပ်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု လိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးများသည်။

နိုင်လွန် (PA):နိုင်လွန်တွင် ကျုံ့နှုန်း 1.5% မှ 2% ရှိသည်။ဤပစ္စည်းကို ဂီယာများနှင့် ဝက်ဝံများကဲ့သို့ ဖိအားမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုမှာ အရေးကြီးသောအချက်မဟုတ်သည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

2၊ နံရံအထူ-
နံရံအထူသည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင် ကျုံ့သွားနိုင်သည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤတွင်နည်း။

ပိုထူသော နံရံများသည် ကျုံ့နှုန်း ပိုများသည်၊မှိုဖြည့်ရန် ပစ္စည်းများ ပိုမိုလိုအပ်သောကြောင့် ကျုံ့နိုင်မှု အတိုင်းအတာ မြင့်မားသည်။နံရံအပိုင်း ပိုထူလေ၊ အပူများ ပြေပျောက်ရန် အချိန်ပိုကြာလေလေ၊ အအေးခံနှုန်း နှေးကွေးပြီး ကျုံ့သွားမှု ပိုများလာနိုင်သည်။

မညီမညာသော နံရံအထူသည် မညီမညာ ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကွဲပြားသောနှုန်းဖြင့် အေးမြပြီး ခိုင်မာလာမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊၎င်းသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားသော အတိုင်းအတာ မှားယွင်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ကျုံ့သွားမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန်၊ နံရံအထူဖြန့်ဝေမှုကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ နှေးကွေးသော ဆေးထိုးနှုန်းများနှင့် မှိုအပေါက်များကို မျှတအောင်ဖြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုရန် မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ finite element ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (FEA) ကဲ့သို့သော သရုပ်ဖော်ကိရိယာများကို ကျုံ့နိုင်စေရန် ကြိုတင်ခန့်မှန်းရန်နှင့် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးအပေါ် ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် မှိုဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

3၊ အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ-
ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ဂျီသြမေတြီသည် ကျုံ့သွားခြင်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်များ စီးဆင်းမှု၊ အေးမြမှုနှင့် ၎င်း၏မှိုအတွင်း ခိုင်မာလာမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများ- အောက်ညှပ်များ၊ နက်နဲသောအိတ်ကပ်များနှင့် မျဉ်းကွေးများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပလပ်စတစ်ကို ပိတ်မိနေသည့်နေရာများတွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး အညီအမျှ ကျုံ့၍မရပါ။၎င်းသည် ဤနေရာများတွင် ကျုံ့နှုန်းပိုမိုမြင့်မားစေပြီး နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားအတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု- ပလပ်စတစ်သည် မှိုထဲသို့ စီးဝင်ပြီး ဖြည့်သွင်းသည့်လမ်းကြောင်းသည် ဂျီသြမေတြီအပိုင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။အကယ်၍ ပလတ်စတစ်သည် မှို၏နေရာအားလုံးသို့ ညီတူညီမျှ မစီးဆင်းပါက၊ အချို့နေရာများတွင် ကျုံ့နိုင်မှုနှုန်း မြင့်မားနိုင်သည်။
အအေးခံနှုန်း- ပလပ်စတစ်၏ အအေးခံနှုန်းသည် အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီကြောင့်လည်း ထိခိုက်ပါသည်။ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများရှိသည့် နေရာများတွင် ပလပ်စတစ်သည် အေးခဲပြီး ခိုင်မာစေရန် ပိုကြာနိုင်ပြီး ကျုံ့နိုင်နှုန်း ပိုများနိုင်သည်။

4၊ မှိုအပူချိန်

မှို၏အပူချိန်သည် ပလပ်စတစ်အအေးခံပြီး ခိုင်မာသည့်နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။.ပိုမြင့်သော မှိုအပူချိန်များသည် အအေးခံနှုန်းကို နှေးကွေးစေကာ ကျုံ့နိုင်အား တိုးလာစေနိုင်သည်။အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အောက်ပိုင်းမှိုအပူချိန်များသည် ကျုံ့သွားမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း အအေးခံနှုန်းပိုမြန်စေပြီး နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင် ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် အခြားသော အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုများကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Xiamen Ruicheng တွင် ဆေးထိုးမှိုနည်းပညာများနှင့်ပတ်သက်၍ အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝသော အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ရှိသည်။၎င်းတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် မှိုအပူချိန်အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုကာ မှိုပုံစံဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တစ်သမတ်တည်းအအေးခံခြင်းနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်းတို့ပါဝင်သည်။

Xiamen Ruicheng မှတ်ချက်- ဂရုတစိုက် ပုံတူဖော်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန်နှင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မှိုဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။