ပလပ်စတစ်ထိုးဆေး အစိတ်အပိုင်းများ
ကုန်ပစ္စည်းအသေးစိတ်
ပရောဂျက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-
ဖောက်သည်များထံမှ 3d ပုံများနှင့် လိုအပ်ချက်များကို လက်ခံရရှိပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ပုံစံခွက်ကို မည်ကဲ့သို့ ဒီဇိုင်းဆွဲရမည်ကို ဆွေးနွေးပြီး စဉ်းစားသုံးသပ်ရန် (ဥပမာ- ဆေးထိုးတံခါး၊ တံသင်၊ အကြမ်းထောင့် စသည်တို့) ကို အကဲဖြတ်ပါမည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-
1. Clamping-
ဆေးထိုးခြင်းစက်ဝန်း၏အစကို ညွှန်ပြသောကိရိယာသည် ပိတ်သွားပါသည်။
2. ထိုးဆေး-
ပေါ်လီမာ granules များကို ဦးစွာ အခြောက်လှန်းပြီး hopper တွင် ထားရှိပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို တပြိုင်နက် အပူပေးကာ ရောစပ်ကာ မှိုဆီသို့ ကူးပြောင်းသွားသည့် စည်ထဲသို့ ထည့်ပေးသည်။ဝက်အူနှင့်စည်၏ ဂျီသြမေတြီကို မှန်ကန်သောအဆင့်အထိ ဖိအားများတည်ဆောက်ပေးပြီး ပစ္စည်းကို အရည်ပျော်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
3. အအေးခံခြင်း-
ကိရိယာအပေါက်ကိုဖြည့်ပြီးနောက် အစေးကို အအေးခံထားရပါမည်။ပစ္စည်းသည် မာကျောနေချိန်တွင် တသမတ်တည်း အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ကိရိယာမှတဆင့် ရေကို စက်ဘီးဖြင့် ပတ်ထားသည်။
4. ထွတ်
ပစ္စည်းသည် အေးလာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် ပြန်လည်ခိုင်မာလာပြီး မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ယူဆောင်သည်။နောက်ဆုံးတွင်၊ မှိုပွင့်လာပြီး အစိုင်အခဲအပိုင်းကို ejector pin များဖြင့် တွန်းထုတ်သည်။ထို့နောက် မှိုပိတ်သွားပြီး လုပ်ငန်းစဉ် ပြန်စသည်။
5. အထုပ်
အချောထည်ပစ္စည်းများကို ပလပ်စတစ်အိတ်ဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီး ပုံးများထဲသို့ ထည့်မည်ဖြစ်သည်။အထူးထုပ်ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရလည်းစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ သို့မှသာထုတ်ကုန်တိုင်းသည်ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။