ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်များ၏ မြင့်မားသော ထုတ်လွှင့်မှုကြောင့်၊ အစက်အပြောက်မရှိ၊ ပုံသဏ္ဍာန်မရှိ၊ အစွန်းအထင်းမရှိ၊ အဖြူရောင်၊ အစွန်းလိုင်းများ၊ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ မညီညာသော တောက်ပြောင်မှုစသည်ဖြင့် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များ ရှိနေပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ တကိုယ်လုံးဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ကုန်ကြမ်း၊ စက်ကိရိယာ၊ မှိုနှင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအတွက် တင်းကျပ်ပြီး အထူးလိုအပ်ချက်များ ရှိသင့်သည်။
ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှတ်ရှိသော်လည်း စီးဆင်းနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသောကြောင့်၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် စက်အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုနှင့် ကွဲအက်ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသော စက်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း ဖိအားနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအမြန်နှုန်းတို့ကို ချိန်ညှိခြင်း။ထို့ကြောင့် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု၊ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းကိရိယာများနှင့် ဆေးထိုးမှိုလိုအပ်ချက်များ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်းစသည့် ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းများ ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ပလတ်စတစ်ကို ဘယ်လိုရှင်းအောင် လုပ်မလဲ။အောက်ဖော်ပြပါအချက်များသည် သင်သိထားသင့်သည့်အချက်များ
1. ကုန်ကြမ်းများကို ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း။
ပလတ်စတစ်တွင် အနည်းငယ်ညစ်ညမ်းမှုသည် ထုတ်ကုန်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်သည် သန့်ရှင်းနေစေရန်အတွက် သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် နို့တိုက်ချိန်အတွင်း ကောင်းစွာအလုံပိတ်ထားသင့်သည်၊ အထူးသဖြင့် ကုန်ကြမ်းသည် အပူပြီးနောက် ဆွေးမြေ့လွယ်သည်။အစိုဓာတ်နည်းသောကြောင့် နေပူတွင် အခြောက်ခံသင့်သည်။ထို့အပြင် အစာကျွေးသောအခါတွင် အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။ထို့အပြင် ဝင်လာသောလေကို ကုန်ကြမ်းမှ မညစ်ညမ်းစေကြောင်း သေချာစေရန် အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စိုစွတ်အောင် စစ်ထုတ်သင့်သည်။
2.စည်၊ ဝက်အူနှင့် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
ကုန်ကြမ်းများနှင့် လျှို့ဝှက်အကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ၊ အထူးသဖြင့် အပူတည်ငြိမ်မှုညံ့ဖျင်းသော အစေးအသုံးအဆောင်များတွင် ဝှက်ထားသော အကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို တားဆီးရန်အတွက် မှိုနှင့် စက်၏ဝက်အူပေါ်ရှိ ပလပ်စတစ်များကို သန့်စင်ဆေးရည်များဖြင့် သန့်စင်ပေးရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဝက်အူကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့် အေးဂျင့်များမရှိခြင်း၊ ဝက်အူကို သန့်ရှင်းရန် PE၊ PS နှင့် အခြားအစေးများကို အသုံးပြုပါ။ရုတ်တရက်ပိတ်သွားသောအခါတွင်၊ အချိန်ကြာမြင့်စွာမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ကုန်ကြမ်းများပြိုကွဲခြင်းမှကာကွယ်ရန်အတွက်အခြောက်ခံစက်နှင့်စည်၏အပူချိန်ကိုလျှော့ချသင့်သည်၊ ဥပမာ PC၊PMMA စည်အပူချိန် 160 ဒီဂရီအောက်ဖြစ်သင့်သည် (hopper အပူချိန်ဖြစ်သင့်သည်။ 100 ဒီဂရီ PC အောက်သို့ လျှော့ချပါ။)
3. ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းသည် အောက်ပါအချက်များ (ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းအပါအဝင်) ကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။
ညံ့ဖျင်းသော ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းပုံ၊ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်နှင့် အအေးခံမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော အအေးဒဏ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် ယိုယွင်းခြင်းတို့ကို တားဆီးရန် ဆေးထိုးမှိုများကို ဒီဇိုင်းဆွဲရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို သတိပြုသင့်သည်။
က) နံရံအထူကို တတ်နိုင်သမျှ ထိန်းထားသင့်ပြီး မှိုကြမ်းစောင်းသည် တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်သင့်သည်။
ခ) အထူးသဖြင့် pc ထုတ်ကုန်များအတွက် ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် ချွန်ထက်သောအနားများကို တားဆီးရန် အသွင်ကူးပြောင်းမှုသည် နူးညံ့ချောမွေ့သင့်ပြီး ကွာဟချက်မရှိသင့်ပါ။
ဂ) ဂိတ်ပေါက်- အပြေးသမားသည် တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်ပြီး အတိုဖြစ်သင့်ပြီး တံခါး၏တည်နေရာသည် ကျုံ့သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း ဖြစ်သင့်သည်။လိုအပ်ပါက အအေးခံထားသော ပစ္စည်းကောင်းများ လိုအပ်ပါသည်။
ဃ) ဆေးထိုးမှိုမျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းမှုနည်းပါးပြီး ချောမွေ့နေသင့်သည် (max Ra0.8)
င) လေဝင်လေထွက်ပေါက်များနှင့် အိတ်ဇောပေါက်များ အရေအတွက်သည် အရည်ပျော်မှုမှ လေနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်ရန် လုံလောက်သင့်ပါသည်။
f) နံရံအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ၁ မီလီမီတာထက် မနည်းသော PET ပစ္စည်းမှလွဲ၍ အလွန်ပါးလွှာခြင်းမရှိသင့်ပါ။
သင့်ပရောဂျက်အသစ်အကြောင်း၊ အခမဲ့ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုနှင့် အခမဲ့ DFM အကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆွေးနွေးပါ။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၁-၂၀၂၂