ကောင်းမွန်တဲ့ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဘယ်လိုရအောင်လုပ်မလဲ။

1. ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု

စျေးကွက်တွင် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများစွာရှိသော်လည်း ပလပ်စတစ်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည့်အတွက်ကြောင့် ပလတ်စတစ်အလွှာနှင့် ပလပ်စတစ်အလွှာကြား ဆက်စပ်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကြား တူညီမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်နှင့်သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်း။လက်ရှိ ပလတ်စတစ် အနေဖြင့် ABS နှင့် PP တို့ဖြစ်သည်။

2. အစိတ်အပိုင်းများ၏ပုံသဏ္ဍာန်

က)။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၏ အထူသည် ညီညာစွာ ကျုံ့သွားခြင်းမှ ကင်းဝေးစေကာ ပလပ်စတစ် အပိုင်းကို ပြုပြင်ပြီးသောအခါ၊ ၎င်း၏ သတ္တုတောက်ပြောင်မှုသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ကျုံ့သွားသည်ကို ပိုမိုသိသာစေသည်။

ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ နံရံသည် အလွန်ပါးလွှာခြင်းမရှိသင့်ဘဲ၊ မဟုတ်ပါက ပလပ်စတစ်အတွင်း အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ချိတ်မှု ညံ့ဖျင်းကာ တောင့်တင်းမှု လျော့နည်းသွားကာ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်သည် အလွယ်တကူ ပြုတ်ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။

ခ)။မျက်မမြင်အပေါက်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက မျက်မမြင် ဆိုလီနွိုက်ရှိ အကြွင်းအကျန် ကုသမှုဖြေရှင်းချက်သည် အလွယ်တကူ သန့်စင်နိုင်မည်မဟုတ်သည့်အပြင် နောက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ညစ်ညမ်းစေမည်ဖြစ်သောကြောင့် ပလပ်စတစ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဂ)။ပလပ်စတစ်သည် ချွန်ထက်ပါက၊ ချွန်ထက်သောအစွန်းများသည် ပါဝါထုတ်ပေးရုံသာမက ထောင့်များတွင် ပလပ်စတစ်ကို ဖောင်းပွစေသောကြောင့် ပလပ်စတစ်သည် ပိုမိုခက်ခဲလာမည်ဖြစ်သောကြောင့် အချင်းဝက်ဖြင့် လုံးဝန်းသောထောင့်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အနည်းဆုံး 0.3 မီလီမီတာ။

ပြားချပ်ချပ် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ လိမ်းရာတွင်၊ လေယာဉ်ကို အနည်းငယ် လုံးဝန်းသော ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြောင်းလဲရန် သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပါးလွှာသော အလယ်ဗဟိုနှင့် ထူသော အစွန်းများ ပါရှိသောကြောင့် ပြားချပ်ချပ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပါးလွှာသော အလယ်ဗဟိုနှင့် ထူထဲသော အစွန်းများ ပါရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ပလပ်စတစ်အရောင်အဆင်း၏တူညီမှုကိုတိုးမြှင့်ရန်၊ အနည်းငယ်ပါရာဗလစ်ပုံသဏ္ဍာန်ရှိရန် ကြီးမားသောအင်္ဂတေမျက်နှာပြင်ဧရိယာဖြင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲကြည့်ပါ။

ဃ)။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကို လျှော့ချပါ ၊ အနက်ပိုင်း အောက်ခြေများသည် ပလပ်စတစ်များကို ပလတ်စတစ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့်အခါတွင် ပလတ်စတစ် အပေါက်များနှင့် အစွန်းများ လောင်ကျွမ်းတတ်သည် ။groove ၏အတိမ်အနက်သည် groove ၏အကျယ်၏ 1/3 ထက်မပိုသင့်ပါ၊ နှင့်အောက်ခြေသည် rounded ဖြစ်သင့်သည်။အကင်တစ်ခုရှိသောအခါ၊ အပေါက်၏အကျယ်သည် beam ၏အကျယ်နှင့်ညီမျှပြီး အထူ၏ 1/2 ထက်နည်းသင့်သည်။

င) ။လုံလောက်သော mounting positions များကို ချထားသည့်အပိုင်းတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်ပြီး ချိတ်ဆွဲကိရိယာနှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် သတ္တုအပိုင်းထက် 2 ဆမှ 3 ဆ ပိုကြီးသင့်သည်။

F)။ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို မှိုတွင်ချပြီး ပလပ်စတစ်စလုပ်ပြီးနောက် ပုံသွင်းရန် လိုအပ်သောကြောင့် ဒီဇိုင်းသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပျော့ပြောင်းလွယ်စေရန် သို့မဟုတ် demoulding လုပ်နေစဉ်အတွင်း အတင်းအကြပ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေရန် သေချာစေသင့်ပါသည်။ .

ဆ)။ခေါက်ဆွဲရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ခေါက်ဆွဲခြင်း ဦးတည်ချက်သည် နှိမ့်ချထားသော ဦးတည်ချက်နှင့် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ဖြစ်သင့်သည်။အစင်းကြောင်းများနှင့် အစင်းကြောင်းများကြား အကွာအဝေးသည် တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်သင့်သည်။

ဇ)။ပလပ်စတစ်အလွှာများ လိုအပ်သော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မထည့်မီ ကုသမှု၏ အဆိပ်သင့်သော သဘောသဘာဝကြောင့် သတ္တုအလွှာများကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ငါ)။ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့လွန်းပါက၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်အလွှာဖွဲ့စည်းခြင်းကို အထောက်အကူမပြုနိုင်သောကြောင့် ဒုတိယပလတ်စတစ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် တိကျသောမျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုရှိသင့်သည်။

3.Mould ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှု

က)။မှိုပစ္စည်းကို ဘယ်ရီလီယမ်ကြေးဝါအလွိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်သော်လည်း အရည်အသွေးမြင့် လေဟာနယ်သွန်းစတီးလ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းမရှိပါ။0.21μm ထက်နည်းသော မညီညာမှုဖြင့် မှို၏ ဦးတည်ရာတစ်လျှောက်တွင် မှန်သားတောက်ပစေရန် အပေါက်၏မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်သင့်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို hard chrome ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။

ခ)။ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ထင်ဟပ်စေသောကြောင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ မှိုအပေါက်သည် အလွန်သန့်ရှင်းသင့်ပြီး မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုသည် မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုထက် 12 အဆင့် ပိုများသင့်ပါသည်။ အပိုင်း

ဂ)။ခွဲထားသောမျက်နှာပြင်၊ ပေါင်းစပ်မျဉ်းနှင့် အူတိုင်အင်္ဂတေလိုင်းကို ချထားသည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းမထုတ်သင့်ပါ။

ဃ)။တံခါးကို အပိုင်း၏ အထူဆုံးအပိုင်းတွင် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။အပေါက်အတွင်း အရည်ပျော်ခြင်းမှ လျင်မြန်စွာအရည်ပျော်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ တံခါးသည် တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်သင့်သည် (သာမန်ဆေးထိုးမှိုထက် 10% ပိုကြီးသည်)၊ ဖြစ်နိုင်ရင် တံခါး၏ ပတ်ပတ်လည် အပိုင်းနှင့် တံမှိုနှင့် အရှည်၊ sprue ပိုတိုသင့်သည်။

င) ။အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လေချည်မျှင်များနှင့် ပူဖောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် Exhaust hole များကို ထားရှိသင့်သည်။

F)။မှိုမှ အစိတ်အပိုင်းကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လွှတ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်သည့် ယန္တရားအား ရွေးချယ်သင့်သည်။

4. ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အခြေအနေ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကြောင့်၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများသည် ရှောင်လွှဲ၍မရသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို သင့်လျော်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကို သေချာစေသည်။

အောက်ပါအချက်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ၏ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လွှမ်းမိုးပါသည်။

က)။ကုန်ကြမ်းအခြောက်ခံခြင်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသောကုန်ကြမ်းသည် လုံလောက်စွာမခြောက်ပါက၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏မျက်နှာပြင်သည် အပေါ်ယံမျက်နှာပြင်နှင့် ဆက်စပ်မှုစွမ်းအားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေမည့် လေမျှင်များနှင့်ပူဖောင်းများကို အလွယ်တကူထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ခ)။မှိုအပူချိန်

မှို၏အပူချိန်သည် ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ တွယ်ဆက်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။မှို၏အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ၊ အစေးသည် ကောင်းမွန်စွာစီးဆင်းမည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ကျန်ရှိသောဖိအားသည် သေးငယ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်အလွှာ၏ ချည်နှောင်မှုအားကောင်းစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။မှို၏အပူချိန်နိမ့်လွန်းပါက၊ သတ္တုကို ပလပ်စတစ်အလွှာများ မထည့်မိစေရန် အလွှာနှစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် လွယ်ကူသည်။

ဂ)။လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်

လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်များလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် မညီညာသောကျုံ့မှုကိုဖြစ်စေပြီး ထုထည်အပူချိန်ဖိစီးမှုကို တိုးလာစေကာ ချောမွေ့စွာပြုလုပ်ရန်အတွက် အအေးခံချိန်ထပ်တိုးရန် လိုအပ်ပြီး အလုံပိတ်ဖိအားလည်း မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ စီမံဆောင်ရွက်သည့် အပူချိန်သည် အလွန်နိမ့်သည်မဟုတ်၊ မမြင့်လွန်းသင့်ပါ။ပလပ်စတစ်များ မစီးဆင်းစေရန်အတွက် နော်ဇယ်အပူချိန်သည် စည်၏အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ထက် နိမ့်သင့်သည်။မှိုအပေါက်ထဲသို့ အအေးဓာတ်ကို တားဆီးရန်၊ အဖုများ၊ ကျောက်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ထုတ်လုပ်မှုကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ညံ့ဖျင်းသော ပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဃ)။ဆေးထိုးနှုန်း၊ အချိန်နှင့် ဖိအား

ဒီသုံးမျိုးကို ကောင်းကောင်းမကျွမ်းကျင်ရင် ကျန်နေတဲ့ stress တွေ တိုးလာမှာဖြစ်လို့ ဆေးထိုးတဲ့အရှိန်က နှေးသင့်ပါတယ်၊ ဆေးထိုးချိန်ကို တတ်နိုင်သမျှတိုအောင် ထားသင့်ပြီး ဆေးထိုးတဲ့ pressure လည်း မမြင့်သင့်ပါဘူး၊ စိတ်ဖိစီးမှု

င) ။အအေးခံချိန်

မှိုအပေါက်အတွင်း ကျန်နေသောဖိအားကို အလွန်နိမ့်သောအဆင့်သို့ လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် မှိုမဖွင့်မီတွင် အအေးခံချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။အအေးခံချိန်သည် တိုတောင်းလွန်းပါက၊ အတင်းအကျပ် ဖြိုခွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းအတွင်းရှိ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။သို့သော်လည်း အအေးခံချိန်သည် အလွန်ရှည်သင့်ပြီး မဟုတ်ပါက ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည် နိမ့်ကျစေရုံသာမက အအေးခံမှု ကျုံ့သွားပါက အစိတ်အပိုင်း၏ အတွင်းနှင့် အပြင်အလွှာများအကြား တင်းကြပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ဤအစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးသည် ပလပ်စတစ်အပိုင်းတွင် ပလပ်စတစ်အချိတ်အဆက်ကို လျော့ပါးစေမည်ဖြစ်သည်။

F)။လွှတ် တော်ကိုယ်စားလှယ်များ၏ လွှမ်းမိုးမှု

ချထားတဲ့ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ထုတ်လွှတ်တဲ့ အေးဂျင့်တွေကို မသုံးတာ အကောင်းဆုံးပါပဲ။ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ၎င်း၏ ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ ပြောင်းလဲစေသောကြောင့် ပလပ်စတစ်၏ ဆက်စပ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသောကြောင့် ဆီအခြေခံထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များကို ခွင့်မပြုပါ။

မှိုကိုထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် ဆပ်ပြာမှုန့် သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာရည်ကိုသာ အသုံးပြုသင့်သည်။

ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသော သြဇာလွှမ်းမိုးမှု အကြောင်းရင်းများကြောင့်၊ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် အမျိုးမျိုးသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု ဒီဂရီများ သက်ရောက်နေသဖြင့် ပလပ်စတစ်၏ ချည်နှောင်မှုကို လျော့ပါးစေကာ ပလပ်စတစ်၏ ချည်နှောင်မှုကို တိုးမြှင့်ရန် ထိရောက်သော ကုသမှု နောက်ပိုင်း လိုအပ်သည်။

လက်ရှိတွင်၊ မျက်နှာပြင်အချောသတ်ဆေးများဖြင့် အပူကုသမှုနှင့် ကုသမှုကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများရှိ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားရေးအပေါ် အလွန်ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ချထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို အလွန်အမင်းဂရုစိုက်ကာ ထုပ်ပိုးထားရန် လိုအပ်ပြီး ချထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို မထိခိုက်စေရန် အထူးထုပ်ပိုးခြင်းကို ဆောင်ရွက်သင့်သည်။

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co.,Ltd သည် ပလတ်စတစ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝပြီး လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။