SPI နှင့် VDI အမျိုးအစားခွဲခြားစနစ်များအတိုင်း ဆေးထိုးခြင်း မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း - တောက်ပြောင်သော၊ တစ်ပိုင်းတောက်ပြောင်မှု၊ matte နှင့် textured မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း။
ဤဆောင်းပါးတွင်ပါရှိသောအကြောင်းအရာများ
- Injection Molding Surface ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
- ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်အချောများကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုသနည်း။
- ဆေးထိုးမှိုတူးလ် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်သတ်မှတ်ချက်များ
- SPI Injection molding မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း။
- VDI Injection molding မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း။
- သင့်လျော်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းမျက်နှာပြင်ကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။
Injection Molding Surface ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
Injection molding မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်အောင်မြင်သော အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းအတွက် အရေးပါပြီး အင်ဂျင်နီယာ ထုတ်ကုန်များအတွက် ပလပ်စတစ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဗေဒင်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းပြချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်။သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ချောဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အသိအမှတ်ပြုတန်ဖိုးနှင့် အရည်အသွေး တိုးလာသောကြောင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏အသွင်အပြင်နှင့် ခံစားချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ပလပ်စတစ်အိတ် (အရင်းအမြစ် : XR USA Client )
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် မျက်နှာပြင်အချောများကို အဘယ်ကြောင့်အသုံးပြုသနည်း။
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း အလှတရားများ တိုးပွားလာစေရန်
အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်နာများသည် အလှအပဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အသွင်အပြင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ချောမွေ့သော သို့မဟုတ် Matte မျက်နှာပြင်သည် ၎င်း၏အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေပြီး ပွတ်သပ်သောအသွင်အပြင်ကိုပေးသည်။၎င်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာအမှတ်အသားများ၊ စုပ်ခွက်အမှတ်အသားများ၊ ဂဟေလိုင်းများ၊ စီးဆင်းမှုလိုင်းများနှင့် အရိပ်အမှတ်အသားများကဲ့သို့သော ဆေးထိုးမှိုမှထုတ်လုပ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်များကိုလည်း ဖုံးအုပ်ပေးပါသည်။အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ငန်းရှုထောင့်မှ သုံးစွဲသူများကို ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိသည်။
အစိတ်အပိုင်းလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရွေးချယ်ရာတွင် အလှအပဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများအပြင်၊ လက်တွေ့ကျသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများလည်း ရှိသေးသည်။
ဒီဇိုင်းသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအတွက် ခိုင်မြဲစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။အကြမ်းထည်ပလပ်စတစ်အချောထည်များသည် ချုပ်ကိုင်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို စလစ်ဒဏ်ခံနိုင်သော ထုတ်ကုန်များတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ပုံသဏ္ဍာန်ပုံစံမှိုသည် ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များ လွတ်မြောက်ရန်အတွက်လည်း ကူညီပေးနိုင်သည်။
ချောမွေ့သော SPI မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်သည် ဆေးကို အခွံခွာစေနိုင်သည်။သို့သော်လည်း ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်သည် သုတ်ဆေးသည် ပုံသွင်းထားသော အရာနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကပ်နိုင်သည်ကို သေချာစေနိုင်သည်။အသွင်အပြင် SPI မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကိုလည်း တိုးစေသည်။
Texture တွင် အားသာချက်များစွာ ပါဝင်သည်-
- ပလပ်စတစ် စီးဆင်းမှု တွန့်သည်။- ခိုင်ခံ့ပြီး ချော်လဲခြင်းမရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးမြင့်လာစဉ် ထုထည်အထူကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ဤအတွန့်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။
- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချုပ်ကိုင်မှု- အစိတ်အပိုင်းသို့ အသွင်အပြင်ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းက ကိုင်တွယ်ရပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး သီးသန့်အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးဝင်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို တိုးစေသည်။
- သုတ်လိမ်းခြင်း။- သုတ်ဆေးသည် နောက်ဆက်တွဲပုံသွင်းနေစဉ်အတွင်း ပုံဖော်ထားသော အရာဝတ္ထုတစ်ခုအား ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ထားသည်။
- အလျှော့အတင်းလုပ်တယ်။- အကယ်၍ သင့်တွင် မှိုတစ်ခြမ်းကို ရွေ့လျားနေသော မှိုတစ်ဝက်သို့ တသမတ်တည်း မရောက်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုရှိပါက၊ မည်သည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မဆို အနှိပ်သည် လိုအပ်သော pu ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ကျိုက်ထီးရိုး၊
ဆေးထိုးမှိုတူးလ် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်သတ်မှတ်ချက်များ
ဆေးထိုးပုံသွင်းမျက်နှာပြင်များကို သတ်မှတ်ရန် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။PIA (သို့မဟုတ် SPI), VDIနှင့်မှိုနည်းပညာစံနှုန်းများ။ဆေးထိုးမှိုကိရိယာထုတ်လုပ်သူများ၊ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် ဤစံနှုန်းသုံးခုကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းမှအသိအမှတ်ပြုကြပြီး PIA စံနှုန်းများသည် “SPI အဆင့်များ” ဟု အများအားဖြင့် လူသိများသည်။
တောက်ပသောအလွှာ - အဆင့် A - စိန်ချော
(SPI-AB Injection-moulding surface finish)
ဤအဆင့် "A" အပြီးသတ်များသည် ချောမွေ့၊ တောက်ပပြီး ဈေးအကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ဤအဆင့်များသည် စိန်တုံးအဆင့်အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ မာကျောသော သံမဏိမှိုများ လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။အစေ့အဆန် buffing paste နှင့် ကျပန်းဦးတည်ချက်ရှိသော rotary polishing နည်းလမ်းကြောင့်၊ ၎င်းတွင် ကြည်လင်သော texture နှင့် အလင်းတန်းများ မရရှိဘဲ အလွန်တောက်ပသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်ပါသည်။၎င်းတို့ကို "စိန်ချော" သို့မဟုတ် "အချောသပ်ခြင်း" သို့မဟုတ် "ပြီးစီးမှု" ဟုလည်းခေါ်သည်။
| ပြီးအောင် | SPI စံနှုန်း | Finish Method | မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (R တန်ဖိုး) |
| အလွန်မြင့်မားသော Glossy Finish | A1 | Grit စိန်တုံး 6000 | 0.012 မှ 0.025 ထိ |
| High Glossy Finish | A2 | Grit စိန်တုံး ၃၀၀၀ | 0.025 မှ 0.05 ထိ |
| ပုံမှန် Glossy Finish | A3 | 1200 Grit စိန်တုံး | 0.05 မှ o.1 အထိ |
SPI gloss အဆင့်များသည် အလှကုန်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အလွှာရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ A2 သည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် အသုံးအများဆုံး စိန်ချောဖြစ်ပြီး၊ ကောင်းမွန်သော ထုတ်လွှတ်မှုနှင့်အတူ အမြင်အာရုံကို နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ ရရှိစေသည်။ထို့အပြင်၊ အဆင့် “A” မျက်နှာပြင်အချောများကို မှန်ဘီလူးများ၊ မှန်များနှင့် မျက်ကပ်မှန်များကဲ့သို့သော အလင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။
တစ်ပိုင်းတောက်ပြောင်ခြင်း - အဆင့် B
(ပုံ 2.SPI-AB ဆေးထိုး-ပုံသွင်း မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်)
ဤ Semi-gloss ချောချောများသည် သင့်လျော်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် စက်ထုတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကိရိယာအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ဤမျက်နှာပြင်အချောထည်များကို ပုံ 2 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း linear motion ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကော်ဖတ်များကို အဆင့်အမျိုးမျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။
| ပြီးအောင် | SPI စံနှုန်း | Finish Method | မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (R တန်ဖိုး) |
| Fine Semi Glossy Finish | B1 | Grit Paper 600 | 0.05 မှ 0.1 အထိ |
| အလတ်စား Semi Glossy Finish | B2 | 400 Grit စာရွက် | 0.1 မှ 0.15 ထိ |
| ပုံမှန် emi Glossy Finish | B3 | 320 Grit Paper | 0.28 မှ 32 ထိ |
SPI(B 1-3) တစ်ပိုင်းတောက်ပြောင်သော မျက်နှာပြင်အချောများသည် ကောင်းမွန်သောအမြင်အာရုံအသွင်အပြင်ကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး မှိုတူးလ်အမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။၎င်းတို့ကို ထုတ်ကုန်၏ အလှဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အမြင်အာရုံဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းမဟုတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
Matte finish – Grade C
ဤအရာများသည် ချောမောလှပသော ကျောက်မှုန့်ကို အသုံးပြု၍ စျေးသက်သာဆုံးနှင့် ရေပန်းအစားဆုံးသော မျက်နှာပြင်များဖြစ်သည်။တခါတရံ stone finish ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ထုတ်လွှတ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး စက်အမှတ်အသားများကို ဖုံးကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။Grade C သည် အဆင့် A နှင့် B မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း၏ ပထမအဆင့်လည်းဖြစ်သည်။
| ပြီးအောင် | SPI စံနှုန်း | Finish Method | မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (R တန်ဖိုး) |
| အလယ်အလတ် Matte Finish | C1 | ဂရစ်ကျောက် ၆၀၀ | 0.35 မှ 0.4 ထိ |
| အလယ်အလတ် Matte Finish | C2 | 400 Grit စာရွက် | 0.45 မှ 0.55 ထိ |
| ပုံမှန် Matte Finish | C3 | 320 Grit Paper | 0.63 မှ 0.70 ထိ |
အကြမ်းထည် ပြီးစီးမှု – Grade D
၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းအား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဗေဒင်အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။၎င်းတို့သည် တိကျသောအမြင်အာရုံလိုအပ်ချက်များမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
| ပြီးအောင် | SPI စံနှုန်း | Finish Method | မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (R တန်ဖိုး) |
| Satin အသွေးအရောင်အချော | D1 | အခြောက်ပေါက်ကွဲမှုမဖြစ်မီ ဖန်သားတုံးအမှတ် ၁၁ | 0.8 မှ 1.0 |
| ခြောက်သွေ့သော အသွေးအရောင် ပြီးအောင်လုပ်ပါ။ | D2 | အခြောက်မပေါက်ကွဲမီ ဖန်ခွက် #240 အောက်ဆိုဒ် ကျောက် 400 | 1.0 မှ 2.8 ထိ |
| ကြမ်းတမ်းသောအသွေးအရောင်အဆင်း | D3 | အခြောက်မပေါက်ကွဲမီ #24 အောက်ဆိုဒ်ကျောက် 320 | 3.2 မှ 18.0 အထိ |
ပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် လွယ်ကူသည်ဟု မည်သူမျှ မပြောခဲ့ဖူးပါ။ကျွန်ုပ်တို့၏ ရည်မှန်းချက်မှာ သင့်အား လျင်မြန်စွာ အရည်အသွေးပြည့်ဝသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖြတ်ကျော်နိုင်ရန်ဖြစ်သည်။
VDI Injection molding မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း။
VDI 3400 Surface Finish (အများအားဖြင့် VDI မျက်နှာပြင် ချော) သည် ဂျာမန်အင်ဂျင်နီယာများအသင်း Verein Deutscher Ingenieure (VDI) မှ မှိုဖွဲ့စည်းပုံစံကို ရည်ညွှန်းသည်။VDI 3400 မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို မှိုစက်ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် Electrical Discharge Machining (EDM) ဖြင့် အဓိကလုပ်ဆောင်သည်။၎င်းကို သမားရိုးကျ အကြမ်းထည်နည်းလမ်း (SPI ကဲ့သို့) ဖြင့်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ဂျာမန်အင်ဂျင်နီယာများ၏ လူ့အဖွဲ့အစည်းမှ စံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပေးသော်လည်း ၎င်းကို မြောက်အမေရိက၊ ဥရောပနှင့် အာရှအပါအဝင် တစ်ဝှမ်းလုံးရှိ ကိရိယာထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် အသုံးများသည်။
VDI တန်ဖိုးများသည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအပေါ် အခြေခံသည်။ပုံမှနေ၍ မျက်နှာပြင်ကြမ်းမှုတန်ဖိုးအမျိုးမျိုးဖြင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို ကွဲပြားစွာမြင်ရသည်။
| VDI တန်ဖိုး | ဖော်ပြချက် | လျှောက်လွှာများ | မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (Ra µm) |
| 12 | ကျောက်စာ ၆၀၀ | အရောင်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးသည်။ | ၀.၄၀ |
| 15 | ကျောက်စာ ၄၀၀ | အရောင်တောက်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ နည်းပါးသည်။ | ၀.၅၆ |
| 18 | Dry Blast Glass Bead | ဖဲပြား | ၀.၈၀ |
| 21 | Dry Blast #240 အောက်ဆိုဒ် | တောက်လျှောက် | ၁.၁၂ |
| 24 | Dry Blast #240 အောက်ဆိုဒ် | တောက်လျှောက် | ၁.၆၀ |
| 27 | Dry Blast #240 အောက်ဆိုဒ် | တောက်လျှောက် | ၂.၂၄ |
| 30 | Dry Blast #24 အောက်ဆိုဒ် | တောက်လျှောက် | ၃.၁၅ |
| 33 | Dry Blast #24 အောက်ဆိုဒ် | တောက်လျှောက် | 4.50 |
| 36 | Dry Blast #24 အောက်ဆိုဒ် | တောက်လျှောက် | ၆း၃၀ |
| 39 | Dry Blast #24 အောက်ဆိုဒ် | တောက်လျှောက် | ၉း၀၀ |
| 42 | Dry Blast #24 အောက်ဆိုဒ် | တောက်လျှောက် | ၁၂း၅၀ |
| 45 | Dry Blast #24 အောက်ဆိုဒ် | တောက်လျှောက် | 18.00 |
နိဂုံး
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း မျက်နှာပြင် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးထဲမှ SPI အဆင့် A နှင့် B တို့သည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု အလွန်နည်းပြီး အချောဆုံးဟု ယူဆကြပြီး စျေးပိုကြီးပါသည်။မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအမြင်အရ VDI 12 သည် အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံး VDI သည် SPI C အဆင့်နှင့် ညီမျှသည်။
ပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် လွယ်ကူသည်ဟု မည်သူမျှ မပြောခဲ့ဖူးပါ။ကျွန်ုပ်တို့၏ ရည်မှန်းချက်မှာ သင့်အား လျင်မြန်စွာ အရည်အသွေးပြည့်ဝသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖြတ်ကျော်နိုင်ရန်ဖြစ်သည်။
သင့်လျော်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းမျက်နှာပြင်ကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှု၊ အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းနှင့် အမြင်အာရုံလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ပါ။ပုံမှန် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်း အများစုသည် မျက်နှာပြင် အမျိုးမျိုးရှိနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် မူကြမ်းထောင့်ကို ညွှန်ပြသောကြောင့် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ အစောပိုင်း ရုပ်ပုံဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုအား တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်တန်း သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်တစ်ခုသည် မှိုမှအစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပစ်နိုင်စေရန် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော မူကြမ်းထောင့်တစ်ခု လိုအပ်သည်။
ဒါဆို ဆေးထိုးပုံသွင်းပလတ်စတစ်အတွက် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ရွေးချယ်တဲ့အခါမှာ အဓိကစဉ်းစားရမယ့်အချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
Gloss finish Grade A (Source:XR USA ဖောက်သည်)
Tooling ကုန်ကျစရိတ်
မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ပစ္စည်းသည် ကိရိယာဒီဇိုင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးမှုရှိသောကြောင့် မျက်နှာပြင်၏ ဒီဇိုင်းပိုင်းကို အစောပိုင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အကဲဖြတ်ပါ။မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် အရေးကြီးပါက၊ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ သဘောတရားအဆင့်များတွင် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို အလိုအလျောက်ပြုလုပ်ထားပြီးဖြစ်သော်လည်း ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ခြွင်းချက်ဖြစ်သည်။အလိုအလျောက် ပွတ်တိုက်နိုင်သည့် အရိုးရှင်းဆုံး ပုံသဏ္ဍာန်များသာ ဖြစ်ပါသည်။Polishers များသည် ယခုအခါတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ရရှိနေပြီဖြစ်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် လုပ်သားအသုံးများဆဲဖြစ်သည်။
ထောင့်ကြမ်း
အစိတ်အပိုင်းအများစုသည် မူကြမ်းထောင့် 1½ မှ 2 ဒီဂရီ လိုအပ်သည်။
၎င်းသည် အနက် 2 လက်မအထိရှိသော ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် လက်မ၏စည်းမျဉ်းဖြစ်သည်။ဤအရွယ်အစားဖြင့် မှိုမှ အစိတ်အပိုင်းများကို အလွယ်တကူ ထုတ်လွှတ်ရန်အတွက် 1½ ဒီဂရီခန့် အကြမ်းသည် လုံလောက်ပါသည်။၎င်းသည် သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်း ကျုံ့သွားသောအခါ အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို တားဆီးပေးသည်။
မှိုကိရိယာပစ္စည်း
မှိုကိရိယာသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို များစွာလွှမ်းမိုးပါသည်။သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်တို့သည် လူကြိုက်အများဆုံးဖြစ်သော်လည်း မှိုကို သတ္တုအမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ပုံသွင်းပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ဤသတ္တုနှစ်မျိုး၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်ကွာခြားပါသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် မာကျောသော သံမဏိသည် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချောမွေ့သော ပလပ်စတစ်အချောများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့် စတီးမှိုများသည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု အဆင့်နိမ့်ရန်လိုအပ်သော အလှအပဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု ရှိလျှင် စတီးမှိုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ပုံသွင်းပစ္စည်း
အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာအားလုံးကို ဖုံးအုပ်ရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းပလပ်စတစ် အမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်သည်။သို့သော်လည်း ပလတ်စတစ်အားလုံးသည် တူညီသော ဆေးထိုးပုံသွင်းသည့် မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။အချို့သော ပိုလီမာများသည် ချောမွေ့သော ချောမွတ်မှုများအတွက် ပိုသင့်လျော်ပြီး အချို့သော ပိုလီမာများသည် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းများကြားတွင် ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးများ ကွဲပြားသည်။ဥပမာ၊ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် အချို့သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းရန် အရာဝတ္ထုတစ်ခု၏ စွမ်းရည်အတွက် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည်လည်း ပြီးမြောက်သည့်ထုတ်ကုန်၏ရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ရလဒ်အနေဖြင့် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို မဆုံးဖြတ်မီ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ထို့အပြင်၊ အဖြည့်ခံ နှင့် ဆိုးဆေးများ ကဲ့သို့သော အရာဝတ္ထု များ သည် ပုံသွင်း အရာဝတ္တု ၏ မျက်နှာပြင် ကို အကျိုးသက်ရောက် နိုင်သည် ။နောက်အပိုင်းရှိဇယားများသည် အမျိုးမျိုးသော SPI အပြီးသတ်ဒီဇိုင်းများအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုကို သရုပ်ဖော်သည်။
Grade SPI-A မျက်နှာပြင်အချောအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်း
| ပစ္စည်း | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | ပျမ်းမျှ | ပျမ်းမျှ | ကောင်းတယ်။ |
| Polypropylene (PP) | အားမပေးပါ | ပျမ်းမျှ | ပျမ်းမျှ |
| ပိုလီစတီရင်း (PS) | ပျမ်းမျှ | ပျမ်းမျှ | ကောင်းတယ်။ |
| HDPE | အားမပေးပါ | ပျမ်းမျှ | ပျမ်းမျှ |
| နိုင်လွန် | ပျမ်းမျှ | ပျမ်းမျှ | ကောင်းတယ်။ |
| ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC) | ပျမ်းမျှ | ကောင်းတယ်။ | မြတ်သော |
| Polyurethane (TPU) | အားမပေးပါ | အားမပေးပါ | အားမပေးပါ |
| Acrylic | မြတ်သော | မြတ်သော | မြတ်သော |
Grade SPI-B မျက်နှာပြင်အလွှာအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်း
| ပစ္စည်း | B-1 | ခ-၂ | B-3 |
| ABS | ကောင်းတယ်။ | ကောင်းတယ်။ | မြတ်သော |
| Polypropylene (PP) | ကောင်းတယ်။ | ကောင်းတယ်။ | မြတ်သော |
| ပိုလီစတီရင်း (PS) | မြတ်သော | မြတ်သော | မြတ်သော |
| HDPE | ကောင်းတယ်။ | ကောင်းတယ်။ | မြတ်သော |
| နိုင်လွန် | ကောင်းတယ်။ | မြတ်သော | မြတ်သော |
| ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC) | ကောင်းတယ်။ | ကောင်းတယ်။ | ပျမ်းမျှ |
| Polyurethane (TPU) | အားမပေးပါ | ပျမ်းမျှ | ပျမ်းမျှ |
| Acrylic | ကောင်းတယ်။ | ကောင်းတယ်။ | ကောင်းတယ်။ |
Grade SPI-C မျက်နှာပြင်အလွှာအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်း
| ပစ္စည်း | ဗိုက် ၁ | ဗိုက် ၂ | ဗိုက် ၃ |
| ABS | မြတ်သော | မြတ်သော | မြတ်သော |
| Polypropylene (PP) | မြတ်သော | မြတ်သော | မြတ်သော |
| ပိုလီစတီရင်း (PS) | မြတ်သော | မြတ်သော | မြတ်သော |
| HDPE | မြတ်သော | မြတ်သော | မြတ်သော |
| နိုင်လွန် | မြတ်သော | မြတ်သော | မြတ်သော |
| ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC) | ပျမ်းမျှ | အားမပေးပါ | အားမပေးပါ |
| Polyurethane (TPU) | ကောင်းတယ်။ | ကောင်းတယ်။ | ကောင်းတယ်။ |
| Acrylic | ကောင်းတယ်။ | ကောင်းတယ်။ | ကောင်းတယ်။ |
Grade SPI-D မျက်နှာပြင်အလွှာအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်း
| ပစ္စည်း | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | မြတ်သော | မြတ်သော | ကောင်းတယ်။ |
| Polypropylene (PP) | မြတ်သော | မြတ်သော | မြတ်သော |
| ပိုလီစတီရင်း (PS) | မြတ်သော | မြတ်သော | ကောင်းတယ်။ |
| HDPE | မြတ်သော | မြတ်သော | မြတ်သော |
| နိုင်လွန် | မြတ်သော | မြတ်သော | ကောင်းတယ်။ |
| ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC) | မြတ်သော | အားမပေးပါ | အားမပေးပါ |
| Polyurethane (TPU) | မြတ်သော | မြတ်သော | ကောင်းတယ်။ |
| Acrylic | ပျမ်းမျှ | ပျမ်းမျှ | ပျမ်းမျှ |
ပုံသွင်းဘောင်များ
အကြောင်းရင်းအနည်းငယ်အတွက် ထိုးသွင်းမှုအရှိန်နှင့် အပူချိန်သည် မျက်နှာပြင်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။မြင့်မားသော အရည်ပျော်မှု သို့မဟုတ် မှိုအပူချိန်များနှင့်အတူ လျင်မြန်သော ထိုးဆေးအမြန်နှုန်းများကို ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ ရလဒ်သည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်၏ တောက်ပမှု သို့မဟုတ် ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးလိမ့်မည်။အမှန်တကယ်တွင်၊ လျင်မြန်သောထိုးသွင်းမှုအရှိန်သည် အလုံးစုံတောက်ပမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။ထို့အပြင်၊ မှိုအပေါက်တစ်ခု၏ အမြန်ဖြည့်သွင်းမှုသည် မမြင်သာသော ဂဟေဆက်ကြောင်းများနှင့် သင့်အစိတ်အပိုင်းအတွက် ခိုင်ခံ့သော အလှအပအရည်အသွေးကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ကို အဆုံးအဖြတ်ပေးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အဓိကကျသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်ဖြစ်ပြီး လိုချင်သောရလဒ်များရရှိရန် ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းကို အဆုံးစွန်ထိ အသုံးပြုရန် သင်စဉ်းစားပြီးပြီလား။
Xiamen Ruicheng သည် သင့်အစိတ်အပိုင်း၏ အလှတရားနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည့် မျက်နှာပြင်အလွှာတစ်ခုအတွက် သင့်အား ကူညီဆုံးဖြတ်ပါစေ။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၂၂-၂၀၂၃