ထိုးသွင်းပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ

ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို အချက် ၄ ချက်ဖြင့် အုပ်စုဖွဲ့နိုင်သည်-ဆလင်ဒါအပူချိန်၊ အရည်ပျော်အပူချိန်၊ ဆေးထိုးမှိုအပူချိန်၊ ဆေးထိုးဖိအား။

1.Cylinder အပူချိန်:ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏အောင်မြင်မှုသည် ဆလင်ဒါ၏အပူချိန်အပါအဝင် အကြောင်းရင်းများစွာပေါ်တွင်မူတည်ကြောင်း လူသိများသည်။ဆလင်ဒါ အပူချိန်သည် မှိုသို့ရောက်ရှိသည့်အခါ ပလပ်စတစ်သွန်းကြောင်းသေချာစေရန် လုံလောက်သော မြင့်မားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့သော် ပလပ်စတစ်များ ပျက်စီးသွားသည်အထိ မြင့်မားခြင်းမရှိပါ။ မှန်ကန်သောဆလင်ဒါအပူချိန်ကိုရရှိခြင်းသည် သိမ်မွေ့သောဟန်ချက်ဖြစ်ပြီး ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲလေ့ရှိပါသည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဆလင်ဒါအပူချိန်သည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး၊ အသုံးပြုနေသည့် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစား၊ မှိုအရွယ်အစား၊ ဆေးထိုးသည့်အရှိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တို့အပါအဝင် အချက်များစွာကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည်။ဆလင်ဒါအပူချိန်ကို မှန်ကန်သောအဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။၎င်းသည် ဆလင်ဒါ၏ အပူချိန်ကို ထိန်းညှိရန်နှင့် အတက်အကျမဖြစ်စေရန် ကူညီပေးပါမည်။ရရှိနိုင်သော အပူချိန်ထိန်းချုပ်ကိရိယာ အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး တိကျသောအပလီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်မည့်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

2.Melt အပူချိန်:အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အရေးကြီးဆုံးကန့်သတ်ချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်သည် မည်မျှစီးကြောင်းကောင်းမွန်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်သည် ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။အစေး၏ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် ပြုပြင်မှုအခြေအနေများအပါအဝင် ပလတ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အရာအချို့ရှိသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောအရည်ပျော်အပူချိန်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစီးဆင်းမှုနှင့် အရည်ပျော်မှုအပူချိန်များနိမ့်ကျခြင်းကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အရည်ပျော်အပူချိန်အပေါ် အကြီးမားဆုံးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများမှာ ဆေးထိုးနှုန်းနှင့်စည်အပူချိန်တို့ဖြစ်သည်။Injection speed သည် မှိုထဲသို့ သွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့် အရှိန်ဖြစ်ပြီး စည်အပူချိန်သည် ထိုးသွင်းနေသည့် ပလတ်စတစ်၏ အပူချိန်ဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မြင့်မားသော ဆေးထိုးနှုန်းနှင့် စည်အပူချိန်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။သို့သော်လည်း ဆေးထိုးနှုန်း မြင့်မားလွန်းပါက သို့မဟုတ် စည်အပူချိန် အလွန်နိမ့်ပါက၊ ပလပ်စတစ်သည် ပျက်စီးသွားနိုင်ပြီး ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် အရည်အသွေး ညံ့သွားနိုင်သည်။

3.injection မှိုအပူချိန်:

အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများသည် မှန်ကန်စွာ အရည်ပျော်ရန်နှင့် မှိုတက်ရန်အတွက် မတူညီသော ဆေးထိုးမှိုအပူချိန် လိုအပ်သည်။သင်လိုအပ်မည့် သီးခြားအပူချိန်သည် သင့်ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားနှင့် အထူပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။သင်၏ ဆေးထိုးမှို အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် သင်သည် သင်၏ သီးခြားပစ္စည်းအတွက် အကောင်းဆုံးအပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။၊PC ကဲ့သို့သော ယေဘူယျအားဖြင့် 60 ဒီဂရီထက်ပို၍ လိုအပ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်နှင့် ရွေ့လျားသွားလာနိုင်စေရန်အတွက် PPS သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မှိုအပူချိန်သည် 160 ဒီဂရီထက်ပို၍ လိုအပ်သည်ဟူသည်ကို သင်သိပြီးသည်နှင့် သင့်အပူချိန်ကို တိုင်းတာရန်နှင့် သတ်မှတ်ရန် သာမိုမီတာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံသွင်းစက်။

4.injection ဖိအား:ဤသည်မှာ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည့် ဖိအားဖြစ်သည်။မြင့်မားလွန်းပြီး ပလတ်စတစ်သည် လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ပါးလွှာသော နံရံများနှင့် ဘက်မြင်တိကျမှု ညံ့ဖျင်းသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။အလွန်နိမ့်ပြီး ပလတ်စတစ်သည် အလွန်နှေးကွေးစွာ စီးဆင်းသွားကာ ထူထဲသော နံရံများနှင့် အလှကုန် မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းသော အပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။တိုးတက်မှုကို ကျော်လွှားရန် အရည်ပျော်မှုအတွက် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်သည် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်း စသည်တို့ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။မတူညီသောပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည် မတူညီသောထိုးသွင်းဖိအားများ လိုအပ်သည်။PA၊ PP စသည်တို့ကဲ့သို့ ပစ္စည်းများအတွက် ဖိအားတိုးလာခြင်းသည် အရည်ထွက်မှုတွင် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်လာမည်ဖြစ်သည်။ဆေးထိုးဖိအား၏အရွယ်အစားသည် တောက်ပသောအသွင်အပြင်ကို ဆိုလိုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်၏သိပ်သည်းဆကို ဆုံးဖြတ်သည်။၎င်းတွင် ပုံသေတန်ဖိုးမရှိပါက မှိုဖြည့်ရန် ပိုမိုခက်ခဲလေ၊ ထိုးသွင်းအစိတ်အပိုင်း၏ ဖိအားများ တိုးလာပါသည်။

မင်းရဲ့ ဒီဇိုင်းက ဆေးထိုးပုံသွင်းတဲ့ အပိုင်းတွေ လာတဲ့အခါ။မင်းကို စိတ်ဆိုးစေမယ့် ဒီလိုအခက်အခဲတွေ ကြုံဖူးလား။အပိုင်း၏အထူ 4CM ထက်ပို၍ သို့မဟုတ် 1.5M ထက် အရှည်ကို မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်နည်း။ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ကွေးနေသောထုတ်ကုန်ကို မည်သို့ပြုလုပ်မည်နည်း။ဒါမှမဟုတ် ရှုပ်ထွေးတဲ့ undercuts တည်ဆောက်ပုံတွေကို ဘယ်လိုကိုင်တွယ်မလဲ… စတာတွေ။

အကယ်၍ သင်သည် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရုန်းကန်နေရပါက၊ သင်သည် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် တည်ငြိမ်ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဖွဲ့ကို ရှာဖွေနေပါသလား။

Ruicheng – သင့်အား အကောင်းဆုံးသော ပြဿနာဖြေရှင်းသူနှင့် လျှို့ဝှက်လက်နက်၊ ဤအခက်အခဲများ/နည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးများကို ကျော်လွှားပြီး သတ်မှတ်ထားသော “မဖြစ်နိုင်” သောအရာများကို လက်တွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးမည့် နှစ် 20 ကျော် ဆေးထိုးပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ အတွေ့အကြုံရှိသူ၊