မော်တော်ယာဥ် ဆေးထိုးပုံသွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။

အားလုံးသိကြတဲ့အတိုင်း Injection molding ဟာ ​​ပလတ်စတစ်အတွက် အသုံးများဆုံး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေထဲက တစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်တော်ကားတွေရဲ့ အနုစိတ်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတော်တော်များများကို ဖန်တီးတဲ့အခါ များသောအားဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကြပါတယ်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းကို အနီးကပ်လေ့လာကြည့်ပါမည်။

ဤဆောင်းပါးတွင်၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းအသုံးပြုမှုအပြင် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုများအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များကို အနီးကပ်လေ့လာပါမည်။

မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ

ပထမဦးစွာ: မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလျှောက်လွှာ

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၏ အစောပိုင်းကာလများတွင် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းအား တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းမရှိပေ။ကားထုတ်လုပ်သူများသည် ထုထည်ကြီးမားပြီး ဈေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် သတ္တုတံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်းအပေါ် အဓိကအားကိုးကြသည်။သို့သော်လည်း မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း ထွန်းကားလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုထိရောက်ပြီး ချွေတာသောကုန်ထုတ်မှုနည်းလမ်းများ လိုအပ်လာသည်။

အစပိုင်းတွင် 1950 ခုနှစ်များတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အလှဆင်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန် စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။နောက်ပိုင်း ၁၉၇၀ ခုနှစ်များနှောင်းပိုင်းနှင့် ၁၉၈၀ ခုနှစ်များနှောင်းပိုင်းတွင်၊ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းသည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးအတွက် မှိုပြုလုပ်ရန် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့ပြီး ဒက်ရှ်ဘုတ်များ၊ ရှေ့မီးများ၊ တံခါးများနှင့်၊ရှေ့မီးအဖုံး.

PC ၏မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ

21 ရာစုသို့ဝင်ရောက်လာသောအခါတွင် ပလတ်စတစ်များသည် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၏ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုပေါ့ပါးသောကြောင့် ကားများကို ဆီစားသက်သာပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များသည် မကြာမီတွင် ၎င်းအား အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် ရွေးချယ်စရာ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်လာစေခဲ့သည်။ယနေ့ခေတ်တွင် ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လုပ်ငန်းများစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာပါသည်။

ဒုတိယ:The မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုများအတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ အားသာချက်များ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချခဲ့သဖြင့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် ပစ္စည်းများ ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။အောက်ပါတို့သည် ထုတ်လုပ်သူမှ အသုံးများသောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။

1.Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

ABS၊ ၎င်းသည် acrylonitrile နှင့် styrene တို့၏ ပိုလီမာဖြစ်သည်။ABS သည် အရည်ပျော်မှတ်နည်းပြီး ဆန့်နိုင်အား မြင့်မားသော လက္ခဏာများရှိသည်။

2.Polycarbonate (PC)

ပိုလီကာဗွန်နိတ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အကြမ်းခံသော၊ အဆင်းသဏ္ဍာန်နှင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော သာမိုပလပ်စတစ် ပေါ်လီမာဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် သက်ရောက်မှုအားကောင်းမှု၊ မြင့်မားသောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ ကောင်းသောလျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်။

3.Polypropylene (PP)

Polypropylene သည် သိပ်သည်းဆနည်းပြီး အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ထုပ်ပိုးမှု၊ မော်တော်ကား၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ ကာရိုက်တာ ရုပ်ရှင်များ စသည်တို့တွင် လျှောက်လွှာကို ရှာတွေ့သည်။

၄။နိုင်လွန်

နိုင်လွန်သည် အ၀တ်အထည် သို့မဟုတ် ချုံပုတ်များ သို့မဟုတ် ဝက်ဝံ အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ပြုလုပ်ရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ဓာတုပိုလီမာ မိသားစုတစ်စုထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

5.Polyethylene (PE)

Polyethylene သည် အရေးကြီးသော polyolefin resins ၏ မိသားစုဝင်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်ဖြစ်ပြီး အကြည်အစားအစာထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဈေးဝယ်အိတ်များမှ ဆပ်ပြာပုလင်းများနှင့် မော်တော်ကားဆီတိုင်ကီများအထိ ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။

တတိယ:Tသူသည် မော်တော်ကားလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် မော်တော်ကားမှိုထုတ်လုပ်သည့် မှိုပေါက်များအတွင်းသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို မှိုပေါက်များအတွင်းသို့ ထိုးသွင်းသည့် ကောင်းစွာတည်ဆောက်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့နောက် သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် အေးပြီး ခိုင်မာလာပြီးနောက် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ယူကြသည်။မှိုဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးပြီး စိန်ခေါ်မှုရှိသော်လည်း (ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသောမှိုများသည် အပြစ်အနာအဆာဖြစ်စေနိုင်သည်)၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကိုယ်တိုင်က အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ကောင်းမွန်သော ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မော်တော်ယာဥ်ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အကျိုးရှိစေသော အကြောင်းရင်းအချို့ဖြစ်သည်။

1. ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင်၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုသည် အရေးကြီးသည်၊ သို့မဟုတ် တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကို တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။မော်တော်ယာဥ်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အစိုင်အခဲသတ္ထုမှိုပေါ်တွင် မှီခိုနေရသောကြောင့်၊ ဤမှိုကိုအသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သော နောက်ဆုံးပုံသွင်းသောမော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများသည် လုံး၀နီးပါးတူညီပါသည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ပါဝင်နိုင်သည့်အချက်အနည်းငယ်ရှိသော်လည်း မှိုကို ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး တိကျစွာစက်ပြုလုပ်ပါက၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

2.Material ရရှိနိုင်မှု

မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ ကြီးကျယ်သော အကျိုးကျေးဇူးများထဲမှ တစ်ခုမှာ အမျိုးမျိုးသော တောင့်တင်းသော၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ရော်ဘာပလတ်စတစ်များကို ကျယ်ပြန့်စွာ ထားရှိနိုင်မှုဖြစ်သည်။ကားထုတ်လုပ်သူများသည် ABS၊ polypropylene၊ acrylic၊ နိုင်လွန်၊ polycarbonate နှင့် အခြားပစ္စည်းများ အပါအဝင် မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်း၏ ရှုထောင့်အားလုံး၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် မတူညီသော ပိုလီမာအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုကြသည်။

မော်တော်ကားအလှဆင်အပိုင်း (pc+abs)

၃။လျင်မြန်သော ရှေ့ပြေးပုံစံ

ကားထုတ်လုပ်သူများသည် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသော်လည်း ၎င်းကို ပုံတူရိုက်ခြင်းကိရိယာတစ်ခုအဖြစ်လည်း ရှုမြင်ကြသည်။လျင်မြန်သောကိရိယာကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် (3D ပုံနှိပ်ခြင်း။ရှေ့ပြေးပုံစံ သို့မဟုတ်CNC စက်ယန္တရား) သမားရိုးကျ သံမဏိမှိုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရှေ့ပြေးပုံစံ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေသည့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အလူမီနီယမ်မှိုများကို ဖန်တီးရန်၊

ပုံစံခွက်

4. High Precision နှင့် Surface Finish

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ရရှိသည့် ရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်သူတွင် ပုံသွင်းထားသောအပိုင်းထက် မှိုသို့ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည့် မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုး (တောက်ပြောင်သော၊ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် matte ကဲ့သို့သော) အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ မျက်နှာပြင် ကုသမှုရွေးချယ်စရာ အမျိုးမျိုးရှိသည်။သို့သော်လည်း မတူညီသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အလွှာအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။

5.အရောင်ရွေးချယ်မှုများ

မော်တော်ယာဥ်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းတွင်၊ ယာဉ်၏အရောင်အစီအစဥ်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် ပုံသွင်းထားသောမော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၏အရောင်ကို ပြုပြင်ရန်လွယ်ကူသည်။အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့်မတူဘဲ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ ဆိုးဆေးကို ကုန်ကြမ်းအမှုန်များနှင့် ရောနှောနိုင်စေပါသည်။၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်းပြီးပါက ပန်းချီ သို့မဟုတ် စွန်းထင်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ခိုင်မာပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အရောင်ကို ထုတ်ပေးသည်။

RuiChengမော်တော်ယာဥ် ပလပ်စတစ် ထိုးဆေးပုံသွင်းခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများ

ကျွန်ုပ်တို့သည် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများရှိ ဖောက်သည်များထံ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ထားသော ပလပ်စတစ်ကားအစိတ်အပိုင်းများကို ကျွမ်းကျင်သော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ဆောင်မှုများတွင် သာမိုပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း၊ ပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် မှိုပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မော်တော်ယာဥ်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဝန်ဆောင်မှုများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏မော်တော်ယာဥ်ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် အရည်အသွေးမြင့် ပုံသွင်းမော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန် ကူညီပေးပါသည်။

ဝန်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပါက ကျေးဇူးပြု၍ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ!