ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် ချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်အချို့ကို ရှာဖွေရန်နှင့် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းများကို ဆွေးနွေးရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
1.Flow အမှတ်အသားများ-
Flow Lines များသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်နိုင်သည့် အရောင်အသွေး လိုင်းများ၊ အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပုံစံများဖြင့် ထင်ရှားသည့် အလှကုန် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်သည်။ဆေးထိုးမှိုတလျှောက်လုံး သွန်းသောပလပ်စတစ်များသည် အရှိန်အဟုန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရွေ့လျားလာသောအခါ၊ စေးစိုင်ခဲနှုန်း အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။စီးဆင်းမှုလိုင်းများသည် မကြာခဏ ထိုးနှက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့်/သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းသော လက္ခဏာများဖြစ်သည်။
ထို့အပြင်၊ နံရံအထူအမျိုးမျိုးဖြင့် မှို၏နေရာများကို ဖြတ်သန်းစီးဆင်းသည့်အခါ အပူချိန်လိုင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ နံရံအထူကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် သင့်လျော်သော အလျားများနှင့် အလွှာများ စီးဆင်းမှုကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။နောက်ထပ် ထိရောက်သော တိုင်းတာမှုမှာ flow line များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည့် tool cavity ၏ပါးလွှာသော နံရံတွင် တံခါးကို ထားခြင်းဖြစ်သည်။
2. Surface Delamination-
Delamination ဆိုသည်မှာ ပါးလွှာသော အလွှာများကို ခွာထုတ်နိုင်သော အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ဆင်တူသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွှာများကို ခွဲထုတ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤအခြေအနေသည် ပစ္စည်း၌ ဆက်စပ်မှုမရှိသော ညစ်ညမ်းမှုများရှိနေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အခြေအနေမှာ ကွက်တိကွက်တိဖြစ်စေသည်။မှိုထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များအပေါ် အလွန်အကျွံ မှီခိုအားထားခြင်းကြောင့် ညစ်ညမ်းခြင်းကိုလည်း ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
delamination ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်နှင့် ကာကွယ်ရန်၊ ဤအေးဂျင့်များသည် delamination ကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် မှိုထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်များအပေါ် မှီခိုအားထားမှု အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် မှိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မှိုထုတ်လွှတ်သည့်စနစ်အား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုထားသည်။ထို့အပြင် ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ပလပ်စတစ်ကို စေ့စေ့စပ်စပ် အခြောက်ခံခြင်းသည် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။
၃။ ချည်ကြိုးများ
ချည်လိုင်းများဟုလည်းသိကြသော ချည်လိုင်းများသည် အထူးသဖြင့် အပေါက်ရှိသောနေရာများတဝိုက်တွင် အထူးသဖြင့် မှိုဂျီသြမေတြီမှတဆင့် သွန်းသောအစေးအစီးကြောင်းနှစ်ခု ပေါင်းစည်းသွားသောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။ပလတ်စတစ်သည် အပေါက်တစ်ခု၏ ဘေးတစ်ဖက်တစ်ချက်စီတွင် စီးဆင်းပြီး ရစ်ပတ်သောအခါ၊ နှစ်ခုသည် ဆုံသွားပါသည်။သွန်းသောအစေး၏ အပူချိန်သည် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါက၊ စီးဆင်းမှုနှစ်ခုသည် ကောင်းစွာချိတ်ဆက်ရန် ပျက်ကွက်နိုင်ပြီး မြင်သာသောဂဟေဆက်ကြောင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ဤဂဟေဆက်ကြိုးသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို လျော့နည်းစေသည်။
အချိန်မတန်မီ ခိုင်မာသော ဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ရန်၊ သွန်းသော အစေး၏ အပူချိန်ကို တိုးမြင့်စေခြင်းသည် အကျိုးရှိသည်။ထို့အပြင် ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် ဖိအားကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ချည်ကြိုးများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျော့ပါးသက်သာစေပါသည်။ပျစ်ဆိမ့်နှင့် အရည်ပျော်မှတ်များ နည်းပါးသော resins များသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ဂဟေလိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းကို ခံနိုင်ရည်နည်းပါသည်။ထို့အပြင်၊ ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းမှ partitions များကိုဖယ်ရှားခြင်းသည် weld လိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။
4. Short Shot များ
အစေးသည် မှိုအပေါက်ကို လုံးလုံးလျားလျား မဖြည့်နိုင်တော့ဘဲ မပြည့်စုံ၍ အသုံးမဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသောအခါ တိုတိုရိုက်ချက် ထွက်ပေါ်လာသည်။အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းအရင်းများသည် ဆေးထိုးခြင်းတွင် တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် ကျဉ်းမြောင်းသော သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ထားသော တံခါးများ၊ ပိတ်မိနေသော လေအိတ်များ သို့မဟုတ် လုံလောက်သော ဆေးထိုးခြင်း ဖိအားများကြောင့်ဟု သတ်မှတ်နိုင်သော မှိုအတွင်း စီးဆင်းမှု ကန့်သတ်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ပစ္စည်း ပျစ်ခဲမှုနှင့် မှိုအပူချိန်သည် တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များအတွက်လည်း အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ မဖြစ်ပွားစေရန် ကာကွယ်ရန်၊ ၎င်းသည် အစေးစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသောကြောင့် မှိုအပူချိန်ကို တိုးမြင့်စေခြင်းသည် အကျိုးရှိသည်။ထို့အပြင်၊ မှိုဒီဇိုင်းတွင် လေဝင်လေထွက်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပိတ်မိနေသောလေများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ လွတ်မြောက်နိုင်စေပါသည်။ဤအချက်များအား ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် တိုတောင်းသောရိုက်ချက်များ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။
5. Warping:
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ဝါခြင်းဆိုသည်မှာ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မညီမညာသော အတွင်းပိုင်းကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင် မရည်ရွယ်ဘဲ လိမ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းများကို ရည်ညွှန်းသည်။ဤချို့ယွင်းချက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် တူညီမှုမရှိသော သို့မဟုတ် တသမတ်တည်းရှိသော မှိုအေးပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာတတ်ပြီး ပစ္စည်းအတွင်း အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ကွဲလွဲနေသောချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လုံလောက်စွာ အအေးခံထားကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းကို ညီညီအအေးခံရန်။မှိုဒီဇိုင်းတွင် တူညီသောနံရံအထူထားရှိခြင်းသည် အရေးကြီးသောအကြောင်းရင်းများစွာအတွက် မှိုအပေါက်အတွင်း ပလပ်စတစ်များ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းမှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ဦးတည်ရာအတိုင်း လမ်းကြောင်းမှန်ပေါ်ရောက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သော အအေးခံနည်းဗျူဟာများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး တူညီသောနံရံအထူရှိသော မှိုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းဖြင့် warpage ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် နှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိစေသည်။
6. ပျံသန်းခြင်း:
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ပျော့ပျောင်းမှုဖြစ်စဉ် မညီညာသောအခါတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ကနဦးအစေးဂျက်လေယာဉ်သည် မှိုထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီး အခေါင်းပေါက်ကို လုံးဝမဖြည့်မီတွင် တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်သည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်သာသော စိမ့်စိမ့်စီးဆင်းမှုပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
jetting ချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်၊ မှို၏ပိုမိုတဖြည်းဖြည်းဖြည့်သွင်းမှုသေချာစေရန်ဆေးထိုးဖိအားကိုလျှော့ချရန်အကြံပြုထားသည်။မှိုနှင့် အစေးအပူချိန်ကို တိုးမြင့်ခြင်းသည်လည်း အစေးဂျက်လေယာဉ်များ၏ အရွယ်မတိုင်မီ ခိုင်မာမှုကို ဟန့်တားနိုင်သည် ။ထို့အပြင်၊ ဆေးထိုးတံခါးကို မှို၏ အတိုဆုံးဝင်ရိုးများမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ညွှန်ကြားသည့်နည်းလမ်းဖြင့် ထားခြင်းသည် တုန်ခါမှုနည်းပါးစေရန်အတွက် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ဤအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှိနိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး အစိတ်အပိုင်းအား အားကောင်းလာစေမည်ဖြစ်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစေရန် အစီအမံများစွာကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။အဓိကအချက်များတွင် ပရီမီယံပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ စေ့စပ်သေချာသောမှိုဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လေ့ကျင့်မှုကို ခံယူပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ ကုမ္ပဏီသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစေရန် အစီအမံများစွာကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။အဓိကအချက်များတွင် ပရီမီယံပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ စေ့စပ်သေချာသောမှိုဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်လေ့ကျင့်မှုကို ခံယူပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို တည်ထောင်ထားပါသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် ဝန်ထမ်းများ၏ ပူးပေါင်းပါဝင်မှုကို အားပေးပြီး လေ့ကျင့်ရေးနှင့် ပညာပေးမှုများ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ဤအစီအမံများအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ တင်ပို့ရောင်းချသော ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကြောင်း အာမခံပါသည်။
ပုံမှန်ဆေးထိုးပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ပြတ်သားမှုဆိုင်ရာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသိပညာရှိသည့် Xiaenruicheng ကဲ့သို့သော ကုန်ထုတ်လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်ပရောဂျက်၏ ရလဒ်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။၎င်းသည် အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများရရှိရန်၊ အချိန်ဇယားနှင့် ဘတ်ဂျက်အတွင်း ပေးပို့ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေလိုင်းများ၊ ခုန်ချခြင်း၊ flash၊ sink အမှတ်အသားများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများနှင့် ကြုံတွေ့နေရခြင်းကြားတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်နိုင်သည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်မှုအပြင် လိုအပ်သလောက် ထုတ်လုပ်ရောင်းချသည့်ဆိုင်အဖြစ် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သည့် ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ အလှတရားဖြင့် နှစ်သက်ဖွယ်ကောင်းသော၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစွမ်းကုန်ထိရောက်မှုဖြင့် ဖန်တီးရာတွင် အဖွဲ့တိုင်းကို ကူညီပေးကြောင်း သေချာစေသည်။ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြီးပြည့်စုံသော ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့နှင့် ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။
စာတင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၅-၂၀၂၃