TPU ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အမျိုးမျိုးသောနည်းလမ်းများရှိသည်။ဆေးထိုးခြင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း ၊ ထုဆစ်ပုံသွင်းခြင်း စသည်တို့တွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာမှာ TPU ကို လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ရန်ဖြစ်ပြီး ကြိုတင်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ထုတ်ခြင်းတို့ကို အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် အဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းသို့ ပိုင်းခြားထားသည်။
ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိပြီး ပလပ်ဂျာအမျိုးအစား နှင့် ဝက်အူအမျိုးအစား နှင့် ဝက်အူအမျိုးအစား ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် တူညီသောမြန်နှုန်း၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် အကြံပြုထားသည်။
TPU ပစ္စည်းပုံသွင်းမှု အခြေအနေများ
TPU အတွက် အရေးအကြီးဆုံး ပုံသွင်းမှု အခြေအနေများမှာ ပလပ်စတစ် လည်ပတ်မှုနှင့် အအေးခံမှုကို လွှမ်းမိုးသည့် အပူချိန်၊ စိတ်ဖိစီးမှုနှင့် အချိန်တို့ ဖြစ်သည်။ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် TPU အစိတ်အပိုင်း၏ အသွင်အပြင်နှင့် ထိရောက်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမည်ဖြစ်သည်။ကောင်းမွန်သော ကိုင်တွယ်မှုအခြေအနေများကို အသုံးပြုပါက ရလဒ်သည် အဖြူရောင်မှ အဝါနုရောင်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအထိ တစ်သမတ်တည်း ထွက်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။
အပူချိန်
TPU ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် စီမံခန့်ခွဲရန်လိုအပ်သော အပူချိန်အဆင့်များသည်စည်အပူချိန်အဆင့်၊ နော်ဇယ်အပူချိန်အဆင့်နှင့် မှိုအပူချိန်တို့ဖြစ်သည်။ပထမအပူချိန်နှစ်ခုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် TPU ၏ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စီးဆင်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး နောက်ပိုင်းအပူချိန်သည် TPU ၏အအေးခံမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
aစည်အပူချိန်အဆင့်
စည်အပူချိန်အဆင့်၏ရွေးချယ်မှုသည် TPU ၏ခိုင်မာမှုနှင့်ဆက်စပ်နေသည်။မြင့်မားသောအစိုင်အခဲရှိသော TPU ၏အရည်ပျော်မှုအဆင့်သည်မြင့်မားသည်၊ ထို့ကြောင့်စက်၏အဆုံးတွင်အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားရန်လိုအပ်သည်။TPU ကိုင်တွယ်မှုအတွက်စည်အပူချိန်သည် 177 ~ 232 ℃ဖြစ်သည်။
စည်၏အပူချိန်အဆင့်၏လည်ပတ်မှုသည်ပုံမှန်အားဖြင့် hopper ဘက်ခြမ်းမှ nozzle သို့တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသောကြောင့် TPU အပူချိန်အဆင့်သည်တစ်သမတ်တည်းပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုအောင်မြင်ရန်တဖြည်းဖြည်းတက်သွားစေရန်ဖြစ်သည်။
ခNozzle အပူချိန်
TPU drool အရည်ပျော်ခြင်းကို တားဆီးရန် နော်ဇယ်မှ ဖြောင့်စင်းသော barrel အပူချိန်ထက် အနည်းငယ် လျော့နည်းပါသည်။
တံတွေးထွက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားရန် ကိုယ်တိုင်သော့ခတ်သော နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုပါက၊ နော်ဇယ်အပူချိန်ကို စည်၏ အကောင်းဆုံးအပူချိန်အဆင့်တွင် ထိန်းညှိနိုင်သည်။
ဂ။မှိုအပူချိန်
မှိုအပူချိန်သည် TPU ထုတ်ကုန်များ၏ ပင်ကိုယ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အရည်အသွေးအပေါ် များစွာသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။၎င်း၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုဆိုင်ရာအချက်များသည် TPU ၏ပုံဆောင်ခဲဖြစ်မှုနှင့်ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားကဲ့သို့သောအချက်များစွာဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။
မှိုအပူချိန်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရေကဲ့သို့ အဆက်မပြတ် အပူချိန် အအေးပေးကိရိယာဖြင့် စီမံထားပြီး မှိုနှင့် မှိုအပူချိန်အဆင့်သည် မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားသော TPU အတွက် ပိုမိုမြင့်မားရန် လိုအပ်ပါသည်။TPU ပစ္စည်းများမှိုအပူချိန်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် 10 ~ 60 ℃တွင်ရှိသည်။
မှိုနှင့် မှိုအပူချိန်အဆင့်ကို လျှော့ချပါက ထုတ်ကုန်၏ ကျုံ့သွားပြီးနောက် ထိရောက်မှု အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်စေသည်။
ဖိအား
ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပလပ်စတစ်ဖိအား (နောက်ကျောဖိအား) နှင့် ဆေးထိုးဖိအားပါဝင်ပါသည်။
ရိုက်ချက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွင် ဖိစီးမှုတွင် ပလပ်စတစ်ဖိအား (နောက်ကျောဖိအား) နှင့် ရိုက်ချက်ဖိအားတို့ ပါဝင်သည်။
နောက်ဘက်ဖိအားကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်မှု အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပေးမည်၊ ပလပ်စတစ် ပြုလုပ်မှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန်၊ အရိပ်ပစ္စည်းကို ညီတူညီမျှ ရောနှောကာ မှင်ငွေ့ကို ထုတ်လွှတ်စေမည်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်း သံသရာကို သေချာပေါက် သက်တမ်းတိုးစေမည်ဖြစ်သည်။TPU ၏နောက်ကျောဖိအားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 0.3 မှ 4 MPa အတွင်းဖြစ်သည်။
Shot stress သည် ဝက်အူထိပ်ရှိ TPU နှင့် သက်ဆိုင်သော ဖိအားဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ စည်မှ TPU ၏ စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ အရည်ပျော်မှုနှုန်းကို ပေးဆောင်ရန်နှင့် အရည်ပျော်မှု နည်းပါးစေရန် ဖြစ်သည်။
TPU စီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မှိုနှင့် မှိုဖြည့်နှုန်းသည် မှိုပျစ်နိုင်မှု နှင့် အလွန်နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေပြီး အရည်ပျော်ခြင်း viscosity သည် TPU မာကျောမှုနှင့် အရည်ပျော်အပူချိန်တို့နှင့် တည့်တည့် ဆက်စပ်နေသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ အရည်ပျော်ခြင်း viscosity သည် အပူချိန်နှင့် ဖိစီးမှုမှ တွက်ချက်သည်သာမက TPU ၏ ခိုင်မာမှုဖြင့်လည်း တည်ရှိသည်။ .
TPU ၏ရိုက်ချက်ဖိအားသည်ပုံမှန်အားဖြင့် 20 ~ 110MPa ဖြစ်သည်။ကိုင်ထားသောဖိအားသည် ဆေးထိုးဖိစီးမှု၏ ထက်ဝက်နှင့် ဆက်စပ်နေပြီး TPU ပလပ်စတစ်အညီအမျှပြုလုပ်ရန် နောက်ကျောဖိအားသည် 1.4 MPa အောက်ရှိရန် လိုအပ်သည်။
အချိန်
ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ဆေးထိုးခြင်းစက်ဝန်းဟုခေါ်သည်။
ပုံသွင်းစက်ဝန်းတွင် မှိုနှင့် မှိုဖြည့်ချိန်၊ ကိုင်ချိန်၊ အအေးခံချိန်နှင့် အခြားအချိန်အမျိုးမျိုး (မှိုဖွင့်ခြင်း၊ မှိုထွက်ခြင်း၊ မှိုပိတ်ခြင်းစသည်ဖြင့်) ပါ၀င်သည်) သည် အလုပ်သမားစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ကိရိယာများအသုံးချမှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။
TPU ဆေးထိုးခြင်းစက်ဝန်းအား ပုံမှန်အားဖြင့် ခိုင်မာမှု၊ အစိတ်အပိုင်းအထူနှင့် ထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်၊ TPU ပုံသွင်းစက်ဝန်းသည် မှိုအပူချိန်အဆင့်နှင့် အလားတူစွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။
ထိုးနှုန်း
ရိုက်ချက်နှုန်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် TPU ထိုးဆေးဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော အရာများ ဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။မျက်နှာအထူရှိသော ထုတ်ကုန်များသည် ရိုက်ချက်အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချရန် လိုအပ်ပြီး ပါးလွှာသော အဆုံးမျက်နှာသည် ဆေးထိုးနှုန်း ပိုမြန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
TPU ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ကုသမှုပြီးနောက်
TPU သည် စည်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မှိုပေါက်အတွင်း မတူညီသော အအေးစျေးနှုန်းများကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထူထဲသောနံရံထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များတွင် ပိုမိုထင်ရှားသည့်အရာတွင် အတွင်းပိုင်းတင်းမာမှုရှိနေခြင်း၊ သတ္တုထည့်သွင်းမှုများ။
သိုလှောင်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုတွင်၊ အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် စိုးရိမ်ပူပန်မှုရှိသော ပစ္စည်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ငွေရောင်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။
ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဤအခက်အခဲများကို ဆောင်ရွက်ပေးခြင်းသည် ပစ္စည်းများ ခိုင်မာစေရန်ဖြစ်သည်။Annealing temperature level သည် TPU မှထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ ခိုင်မာမှုအပေါ် မူတည်သည်၊ ထုတ်ကုန် annealing temperature ၏ မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုမှာ ထို့ထက်ပို၍ မြင့်မားသည်၊ နိမ့်သော solidity temperature အဆင့်သည် အလားတူ လျော့ကျသွားသည်၊စျေးကြီးလွန်းသော အပူချိန်သည် ထုတ်ကုန်ကို ကွဲလွဲသွားစေနိုင်ပြီး အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုနှင့် စိုးရိမ်ပူပန်မှုများကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိစေရန် နိမ့်ပါးသွားနိုင်သည်။
TPU ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အပူချိန်နိမ့်သောအဆင့်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အသုံးပြုသင့်ပြီး အထိရောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြီးမြောက်စေရန် ရက်သတ္တပတ်များစွာကြာအောင် ဧရိယာအပူချိန်တွင် လျော့ချထားသော ခိုင်ခံ့မှုရှိသော အရာများကို ထားရှိနိုင်ပါသည်။
လေပူမီးဖိုတွင် လိမ်းခြယ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ အနီးနားတွင် အလွန်ပူလာပြီး ထုတ်ကုန်၏ ပုံပျက်မသွားစေရန် နေရာချထားမှုကို သတိပြုပါ။Annealing သည် အတွင်းပိုင်းတင်းမာမှုကို ဖယ်ရှားနိုင်ရုံသာမက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အိမ်များကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
TPU ပစ္စည်း inlay ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း။
တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် TPU အစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိထည့်သွင်းမှုများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။သတ္တုထည့်သွင်းခြင်းအား ဆေးထိုးမှိုနှင့် မှိုများတွင် သတ်မှတ်ထားသော setting တွင် ဦးစွာနေရာချပြီး ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက်။
TPU ထုတ်ကုန်များသံမဏိထည့်သွင်းမှုများနှင့် TPU အကြားရှိအပူရှိန်နှင့် TPU အကြားရှိအပူအဆောက်အဦများနှင့်ကွဲလွဲမှုကွဲပြားခြင်းကြောင့် TPU တွင်လုံခြုံစွာလိုက်နာခြင်းမရှိပါ။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်ရွေးချယ်မှုသည်သံမဏိထည့်သွင်းခြင်းကိုကြိုတင်အပူပေးပြီးနောက်အပူချိန်လျော့နည်းသွားသောကြောင့်၊ ဖျော်ရည်၏အဆင့် ခြားနားချက်၊ ထို့ကြောင့် ရိုက်ချက်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတွင်း ဖျော်စပ်သည့်အချိန်အတွင်း ဖျော်စပ်သည့်နေရာတစ်ဝိုက်တွင် တဖြည်းဖြည်းအေးသွားစေရန်၊ ကျုံ့နိုင်မှုမှာ ပို၍တူညီပြီး ထည့်သွင်းမှုတစ်ဝိုက်တွင် အလွန်အကျွံအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ရပ်တန့်စေရန်အတွက် ပူသောပစ္စည်းပမာဏအချို့ ကျုံ့သွားနိုင်သည်။
TPU inlay ပုံသွင်းခြင်းသည် ခိုင်မာသောနှောင်ကြိုးတစ်ခုရရှိရန် အတော်လေးရိုးရှင်းသည်၊ ၎င်းကို ကော်ဖြင့် ဖုံးအုပ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် 120 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူပေးပြီးနောက် ထိုးသွင်းသည်။ထို့အပြင်၊ အသုံးပြုထားသော TPU တွင် ချောဆီမပါဝင်သင့်ကြောင်း မှတ်သားထားသင့်သည်။
TPU ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း။
TPU လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပင်မလမ်းကြောင်း၊ အကွက်ချန်နယ်နှင့် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
မှန်းဆထားသော ရလဒ်များအရ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ထုတ်ကုန်သည် 100 ရာခိုင်နှုန်းကို ပစ္စည်းအသစ်နှင့် ရောစပ်ခြင်းမပြုဘဲ ကျဆင်းမှု၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ အလွန်ပြင်းထန်ပါက အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်သော်လည်း အကောင်းဆုံးအဆင့်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆေးထိုးမှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ အကြံပြုထားသော 25% မှ 30% အတွင်း ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းအချိုးသည် ကောင်းမွန်ပါသည်။
ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းနှင့် တူညီသောမျိုးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များ၏ ပစ္စည်းအသစ်များ၊ ညစ်ညမ်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်၊ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အကြာကြီးသိမ်းဆည်းခြင်းမပြုသင့်ပါ၊ အကောင်းဆုံးမှာ ချက်ခြင်းအခြောက်၊ .ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်း၏ အရည်ပျော်ကျစ်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် လျှော့ချသင့်ပြီး ပုံသွင်းမှု အခြေအနေများကို ချိန်ညှိသင့်သည်။
အနှစ်ချုပ်
ဤဆောင်းပါးသည် သင်၏ TPU ပစ္စည်းပရောဂျက်ကို အထောက်အကူဖြစ်စေမည်ဟု မျှော်လင့်ရသော TPU ပစ္စည်းများ၊ ပုံသွင်းမှုအခြေအနေများနှင့် ပုံသွင်းနည်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။
ဆောင်းပါးတွင် TPU ကိုဖော်ပြထားသည်။overmoldingဆေးထိုးမှိုပေးသွင်းသူများနှင့် ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်ရောင်းချသူများ၏ အတွေ့အကြုံမြင့်မားသော အတွေ့အကြုံလိုအပ်သည့် TPU ထည့်သွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ။
အကယ်၍ သင့်တွင် ဤလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုပါ၀င်သည့် ပရောဂျက်တစ်ခုရှိပါက၊ ဆေးထိုးမှိုစက်ရုံနှင့် ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတို့သည် ပရောဂျက်ကို ချောမွေ့စွာအကောင်အထည်ဖော်နိုင်စေရန်အတွက် အလားတူထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရာတွင် အတွေ့အကြုံရှိကြောင်း အတည်ပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
အကူအညီလိုရင် ကျေးဇူးပြု၍ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ!
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ ၂၃-၂၀၂၄