တံဆိပ်တုံးထုခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုပြားများ သို့မဟုတ် အကန့်များကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် သို့မဟုတ် သတ္တုပြားများကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် သတ္တုပစ္စည်းအား ဖိအားသက်ရောက်စေပြီး အံစာတုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေသည့် စာနယ်ဇင်းကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။
တံဆိပ်ရိုက်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ အဘယ်နည်း။
① ဒီဇိုင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာ- လုပ်ငန်းစဉ်သည် တံဆိပ်တုံးထုထားသောအပိုင်း၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာဖြင့် စတင်သည်။၎င်းတွင် အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီကို ဖန်တီးခြင်း၊ ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော သေတ္တာနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
②ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း- စတော့ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များဟု လူသိများသော သတ္တုပြားများ သို့မဟုတ် ကန့်လန့်ကာများကို ထုရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြင်ဆင်ထားသည်။၎င်းတွင် အသေကောင်များနှင့် ကိုက်ညီရန် သင့်လျော်သောအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် စတော့ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
③Die Setup- ဖောက်စက်နှင့် အပေါက်တစ်ခုပါရှိသော အသေများကို ထုရိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။တိကျပြီး တသမတ်တည်း တံဆိပ်တုံးထုကြောင်း သေချာစေရန် အသေများကို တိကျစွာ ညှိထားပြီး လုံခြုံစွာ ချည်နှောင်ထားသည်။
④အစာကျွေးခြင်း- စတော့ပစ္စည်းများကို လက်ဖြင့်ဖြစ်စေ အလိုအလျောက်ဖြစ်စေ တံဆိပ်တုံးရိုက်နှိပ်ခြင်းသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။စုပ်ထုတ်သည့်စက်ဝန်းတစ်ခုစီအတွက် အသေများအောက်တွင် စတော့ကို မှန်ကန်စွာနေရာချထားကြောင်း နို့တိုက်ကျွေးရေးယန္တရားက သေချာစေသည်။
⑤ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်း- တံဆိပ်တုံးနှိပ်ခြင်းသည် စတော့ပစ္စည်းအပေါ်တွင် များပြားသောအင်အားကို သက်ရောက်စေပြီး ၎င်းသည် ပုံပျက်သွားပြီး သေအပေါက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို သက်ရောက်စေသည်။ဤအဆင့်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ကွက်လပ် (အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း)၊ ကွေးညွှတ်ခြင်း (ထောင့်များဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် မျဉ်းကွေးများ)၊ ပုံဆွဲခြင်း (ပစ္စည်းကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းသောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဆန့်ထုတ်ခြင်း) သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းခြင်း (သီးသန့်အင်္ဂါရပ်များ သို့မဟုတ် ပုံစံများကို ဖန်တီးခြင်း) ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော လုပ်ဆောင်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။
⑥အစိတ်အပိုင်းကိုဖယ်ရှားခြင်း- တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ တံဆိပ်တုံးထုထားသောအပိုင်းကို အသေမှဖယ်ရှားသည်။၎င်းကို လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် စက်ရုပ်လက်ရုံးများ သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု၏အကူအညီဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
⑦ အလယ်တန်း လုပ်ဆောင်ချက်များ- အပိုင်း၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ နောက်ထပ် ဒုတိယ လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။၎င်းတို့တွင် deburring (ချွန်ထက်သောအစွန်းများ သို့မဟုတ် burrs များကိုဖယ်ရှားခြင်း)၊ မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်း (ထိုကဲ့သို့သော polishing သို့မဟုတ် coating)၊ တပ်ဆင်ခြင်း (သို့) အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
⑧ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်း ပြုလုပ်ရမည်။၎င်းတွင် အတိုင်းအတာ တိုင်းတာခြင်း၊ အမြင်အာရုံ စစ်ဆေးခြင်း၊ ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။
⑨ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း- တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအောင်မြင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းတို့ကို သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထုပ်ပိုးပြီး ပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ထားသည်။
တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှု၊ ရွေးချယ်ထားသော တံဆိပ်တုံးထုသည့်နည်းလမ်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ သီးခြားအချက်များပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်ကို သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။
တံဆိပ်တုံးထုခြင်းက အလွန်နာမည်ကြီးစေတဲ့အရာကို ကြည့်ပါ။
ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို လျင်မြန်ပြီး အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်နိုင်စေကာ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို တိုးမြှင့်စေသည်။
ပစ္စည်းနှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု- တံဆိပ်ရိုက်ခြင်းကို သတ္တုများ (ဥပမာ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့) နှင့် ပလတ်စတစ်အချို့ အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများတွင် တံဆိပ်တုံးထုနိုင်သည်။ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ထုတ်လုပ်သူအား ၎င်းတို့၏ သီးခြားလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးပစ္စည်းကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ကြံ့ခိုင်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်မှုစသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်စေပါသည်။
မြင့်မားသောတိကျမှု- တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု မြင့်မားသော အဆင့်များကို ရရှိနိုင်သည်။အဆင့်မြင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အသေခံနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ တိကျပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
မြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှု- တံဆိပ်နှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်သည်။အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် စာနယ်ဇင်းစနစ်များဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ရရှိနိုင်ပြီး ခဲချိန်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးစေသည်။
ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှု- တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ခွန်အား၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ကြာရှည်ခံနိုင်မှု အပါအဝင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသလေ့ရှိသည်။တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အလုပ်မာကျောခြင်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ၎င်းတို့ကို လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
ချဲ့ထွင်နိုင်မှု- တံဆိပ်တုံးထုခြင်းသည် အနိမ့်နှင့် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက် နှစ်ခုလုံးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။၎င်းသည် ၎င်း၏ မြန်နှုန်းမြင့်၊ အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းအား ထုတ်လုပ်မှုအသေးစား သို့မဟုတ် ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်းအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး မတူညီသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရာတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း- တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို ဂဟေဆော်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အလွယ်တကူ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။၎င်းသည် ချောမွေ့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော စည်းဝေးပွဲများ သို့မဟုတ် အချောထည်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။
ပကတိအခြေအနေအရ တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အချက်များစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-
ပစ္စည်း- တံဆိပ်ခတ်မည့် သတ္တု သို့မဟုတ် အလွိုင်းအမျိုးအစားကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။မတူညီသောသတ္တုများတွင် မတူညီသောဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည့် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အထူတို့ဖြစ်သည်။အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သော တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
အစိတ်အပိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု- အစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ဖောင်းကြွခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ၊ ကွေးညွှတ်မှုများ သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်များ ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ကွက်လပ်၊ ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော ပုံဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီ အမျိုးအစားများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ- လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထုထည်နည်းသော နှင့် ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း နှစ်မျိုးလုံးအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်။ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ တိုးတက်သောသေတ္တာတံဆိပ်တုံးထုခြင်း သို့မဟုတ် လွှဲပြောင်းတံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ထုထည်နည်းသော သို့မဟုတ် ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အဆင့်တစ်ဆင့် သို့မဟုတ် ဒြပ်ပေါင်းသေတ္တာပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
သည်းခံမှုနှင့် တိကျမှု- တံဆိပ်တုံးထုထားသောအပိုင်း၏ လိုအပ်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ဒဏ်ငွေရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် တိကျစွာ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းကဲ့သို့သော အချို့သော တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စံတံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုပြင်းထန်သော ခံနိုင်ရည်နှင့် တိကျမှုကို ရရှိနိုင်သည်။သီးခြားအစိတ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုအဆင့်ကို သုံးသပ်ပါ။
Surface Finish- တံဆိပ်တုံးထုထားသောအပိုင်း၏ အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်ကို အကဲဖြတ်ပါ။တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အချို့သည် အမှတ်အသားများ ချန်ထားခဲ့နိုင်သည် သို့မဟုတ် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ရရှိရန် နောက်ထပ် အပြီးသတ် အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ချေဖျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသလား။
ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် စက်ပစ္စည်း- တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် လိုအပ်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ရရှိနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို အကဲဖြတ်ပါ။မတူညီသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် သတ်သတ်မှတ်မှတ် သေခြင်း၊ ဖောက်ခြင်းများ၊ သို့မဟုတ် စာနယ်ဇင်း ကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်သည်။ကိရိယာတန်ဆာပလာ၏ ပို့ဆောင်ချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အပြင် လိုအပ်သော စက်ကိရိယာများကို ရယူခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှု- တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အသက်သာဆုံး ရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် မတူညီသော တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အားသာချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
ဤအချက်များကို ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး Xiaenruicheng ကဲ့သို့သော တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနယ်ပယ်မှ ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် တိုင်ပင်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်ပြီး သင်၏ သီးခြားအခြေအနေအတွက် အသင့်လျော်ဆုံး တံဆိပ်တုံးထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
စာတင်ချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ ၂၁-၂၀၂၄