ဆီလီကွန်ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပေါ်လီယူရီသိန်းပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ဖုန်စုပ်စက်သည် ပုံတူပုံစံ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ မိတ္တူများစွာကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံဖော်ခြင်းနှင့် ထုထည်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
Vacuum Casting ရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေက ဘာတွေလဲ။
①Master Model Creation- မာစတာမော်ဒယ်ကို 3D ပုံနှိပ်စက်၊ CNC machining သို့မဟုတ် အခြားသင့်လျော်သောနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ပထမဆုံးထုတ်လုပ်ပါသည်။မာစတာမော်ဒယ်သည် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံစံနှင့် နောက်ဆုံးအပိုင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ အသေးစိတ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။
②မှိုပြင်ဆင်ခြင်း- မာစတာမော်ဒယ်မှ ဖန်တီးထားသော ဆီလီကွန်မှို။မာစတာမော်ဒယ်ကို ကွန်တိန်နာတစ်ခုထဲတွင် ထည့်ထားပြီး မော်ဒယ်အပေါ်တွင် ဆီလီကွန်အရည်ကို လောင်းချကာ မော်ဒယ်ကို လုံးလုံးဖုံးအုပ်ထားသည်။ထို့နောက် ဆီလီကွန်သည် ပျော့ပြောင်းပြီး တာရှည်ခံမှိုကို ကုသရန် ခွင့်ပြုသည်။
③မှိုတပ်ဆင်ခြင်း- ဆီလီကွန်မှိုသည် ပျောက်ကင်းသွားသည်နှင့်၊ ၎င်းကို တစ်ဝက်ခွဲဖြတ်ကာ မှိုအပေါက်တစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ထို့နောက် ကာစ်စဉ်အတွင်း သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန် အပိုင်းများကို ချိန်ညှိမှုအင်္ဂါရပ်များကို အသုံးပြု၍ ပြန်လည်စုစည်းသည်။
④Material Casting- အလိုရှိသော သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်း၊ ပုံမှန်အားဖြင့် polyurethane resin ကို ပြင်ဆင်ထားပါသည်။မှိုကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တစ်ခုတွင် ကြိုတင်အပူပေးပြီး လေဟာနယ်ခန်းထဲတွင် ထည့်ထားသည်။ဖုန်စုပ်ခန်းကို အလုံပိတ်ထားပြီး မှိုထဲမှ ပိတ်မိနေသော လေ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုထားသည်။
⑤ သွန်းလောင်းခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း- ပြင်ဆင်ထားသော သွန်းလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းကို အပေါက်သေးသေး သို့မဟုတ် တံမှိုမှတဆင့် မှိုပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။လေဟာနယ်ဖိအားသည် မှိုထဲသို့ ပစ္စည်းကို ဆွဲသွင်းရန် ကူညီပေးပြီး သင့်လျော်သောဖြည့်သွင်းမှုနှင့် လေပူဖောင်းများကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ထို့နောက် မှိုကို အနှောက်အယှက်ကင်းစွာ ထား၍ ပျောက်ကင်းစေပြီး ခိုင်မာစေပါသည်။
⑥ မှိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း- သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်း အပြည့်အဝပျောက်ကင်းသွားပြီးနောက် မှိုပွင့်လာပြီး ပုံစံတူအစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါသည်။ပိုလျှံနေသည့် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်များကို ဖြတ်တောက်ပြီး ဖယ်ရှားသည်။အစိတ်အပိုင်းသည် အလိုရှိသော အလှတရားနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ရရှိစေရန် သဲပြုလုပ်ခြင်း၊ ပန်းချီဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုအပြီး အဆင့်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
ဖုန်စုပ်ကာကာက်စ်ကို လူကြိုက်များစေသောအရာကို ကြည့်ပါ။
ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု: ၎င်းသည် ကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည့် ဆေးထိုးမှိုများကဲ့သို့သော စျေးကြီးသောကိရိယာများ လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
အရှိန်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်:ရှုပ်ထွေးသောကိရိယာတန်ဆာပလာများ သို့မဟုတ် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ထည့်သွင်းရန်မလိုအပ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတိုတောင်းပါသည်။
အရှိန်နှင့် ပို့ဆောင်ချိန်: ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်း သည် သမားရိုးကျ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတော်လေး မြန်ဆန်သော လှည့်ပတ်မှု အချိန်များကို ပေးဆောင်သည်။
Surface Finish နှင့် Aesthetics: ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်း သည် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်အချောများကို ပေးပို့နိုင်ပြီး အလိုရှိသော ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်နှင့် အသွင်အပြင်ကို ပုံတူကူးပေးနိုင်သည်။၎င်းသည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ကျယ်ပြန့်စွာလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ပကတိအခြေအနေအရ ဖုန်စုပ်စက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
သင်၏ သီးခြားအခြေအနေအတွက် မှန်ကန်သော လေဟာနယ်ချခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း ပါဝင်သည်။ဤသည်မှာ သင့်ဆုံးဖြတ်ချက်ကို လမ်းညွှန်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်အချို့ဖြစ်သည်။
ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ- သင့်ရှေ့ပြေးပုံစံ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။မာကျောမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်စသည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်း သည် polyurethane (တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော)၊ ဆီလီကွန်ရော်ဘာနှင့် အကြည်အစေးများ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော သွန်းလုပ်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။လိုချင်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် ဖုန်စုပ်စက်ကို ရွေးချယ်ပါ။
အရေအတွက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏ: သင်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ပါ။ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်းသည် အနိမ့်မှ အလတ်စား ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် ကောင်းမွန်သင့်လျော်သည်။ရှေ့ပြေးပုံစံငယ်တစ်ခု သို့မဟုတ် အကန့်အသတ်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ လေဟာနယ်ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည့်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အသေးစိတ်ပုံတူကူးခြင်းနှင့် Surface Finish: သင့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော အသေးစိတ်ပုံတူပွားမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်အဆင့်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်းအား အနုစိတ်အသေးစိတ်များ၊ အသွင်အပြင်များနှင့် အောက်ခံဖြတ်တောက်မှုများကို တိကျစွာပြန်ထုတ်ပေးနိုင်သောကြောင့် လူသိများသည်။သင့်ဒီဇိုင်းတွင် ကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်များ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများပါ၀င်ပါက၊ ဖုန်စုပ်ထုတ်ခြင်းတွင် သစ္စာရှိပုံတူများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် မတူညီသော လေဟာနယ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရွေးချယ်မှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
အချိန်ကန့်သတ်ချက်များ: သင့်ပရောဂျက်၏ အချိန်ဇယားနှင့် အလှည့်အပြောင်းလိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ဖုန်စုပ်စက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သမားရိုးကျ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခဲချိန်ပိုမြန်ပါသည်။မှိုဖန်တီးခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းပြီးနောက် လိုအပ်သည့်အချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။အချို့သော ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများသည် အမြန်ဝန်ဆောင်မှုများ သို့မဟုတ် ခဲသွင်းချိန်များကို လျှော့ချနိုင်သည့် စက်အများအပြားကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။အချိန်သည် အရေးကြီးပါက၊ သင်အလိုရှိသော အချိန်ဇယားနှင့် ကိုက်ညီမည့် လေဟာနယ် ကာက်စ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။
ကုန်ကျစရိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ: သင့်ဘတ်ဂျက်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အဖြေတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။မှိုဖန်တီးမှု၊ ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုနှင့် အမျိုးမျိုးသော ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများကြား မှိုအသုံးပြုမှုနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်ပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ရွေးချယ်မှုတစ်ခုစီမှပေးဆောင်သော အလုံးစုံတန်ဖိုးနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစဉ်းစားပါ။
ထပ်လောင်းလိုအပ်ချက်များ: သင့်ပရောဂျက်အတွက် သီးသန့်ထပ်လောင်းလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်သည် ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းစွမ်းရည်ကို လိုအပ်ပါက၊ ရွေးချယ်ထားသော လေဟာနယ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိုအင်္ဂါရပ်များကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာပါစေ။ISO သို့မဟုတ် FDA လိုအပ်ချက်များကဲ့သို့ သင့်အစိတ်အပိုင်းများ လိုက်နာရန် လိုအပ်နိုင်သည့် တိကျသော လက်မှတ်များ သို့မဟုတ် စံချိန်စံညွှန်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ သင်၏ သီးခြားအခြေအနေအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည့် လေဟာနယ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အသိဥာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ ပိုမိုထိုးထွင်းသိမြင်မှုနှင့် လမ်းညွှန်မှုရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီနှင့် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးနိုင်ပါသည်။
စာတင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၄-၂၀၂၃