ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းသည် အဘယ်ကြောင့် warpage ပုံပျက်နေသနည်း။

ဘယ်လိုကိစ္စတွေနဲ့ တိုးတက်အောင်လုပ်မလဲ။အဲဒါ?

မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ ရူပဗေဒဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေအနေများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များအားလုံးသည် ထုတ်ကုန်၏ warpage နှင့် ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် သြဇာသက်ရောက်မှု ဒီဂရီအမျိုးမျိုးရှိသည်။ 

1. မှိုချို့ယွင်းချက်

မှို၏ဒီဇိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ warpage သဘောထားကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး ပုံသွင်းမှုအခြေအနေများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဤသဘောထားကို ဖိနှိပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲသောကြောင့် နောက်ဆုံးဖြေရှင်းချက်သည် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် တိုးတက်မှုမှ စတင်ရပါမည်။

(၁) မှို၏အထူနှင့် အရည်အသွေး ပိုမိုညီညာစေရန်အတွက် မှိုကို မြှင့်တင်ခြင်း။

(၂) အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် မှိုအပေါက်ကို အပူချိန်တူညီစေရန် အအေးခံစနစ် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်း၊ အမံ၏ အစိတ်အပိုင်းကို ပိုမိုထူလာစေရန် ခက်ခဲခြင်း၊ ပင်မစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို လျှော့ချခြင်း၊ စီးဆင်းမှုအကွာအဝေးကို တတ်နိုင်သမျှ တိုစေခြင်း၊ cavity သိပ်သည်းဆကွာခြားမှု၊ ဖိအားကွာခြားမှု၊ အပူချိန်ကွာခြားချက်။

(၃) အစိတ်အပိုင်း၏ အထူအပါး၏ အသွင်ကူးပြောင်းမှု ဧရိယာနှင့် ထောင့်များသည် အလုံအလောက် ချောမွေ့နေသင့်ပြီး မှိုထုတ်လွှတ်မှု အနားသတ်ကို တိုးမြှင့်ခြင်း၊ မှိုမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်ပေးခြင်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ မှိုဖြည့်သည့်အခါ အေးခဲနေသော အလွှာ၏ အထူကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော မှိုထုတ်လွှတ်မှု ကောင်းမွန်ရမည်။ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုလျှော့ချပြီး ejector စနစ်၏ဟန်ချက်ညီမှုကိုထိန်းသိမ်းသည်။

(၄) လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန်။

(၅) အစိတ်အပိုင်း၏ warp ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန် အားဖြည့်အား အားကောင်းစေခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ နံရံအထူကို တိုးစေပါ

2. လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း အခြေအနေများကို မလျော်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း။ 

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်တွင် ပိုလီမာမော်လီကျူးများဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ဆေးထိုးမှိုဖြည့်သည့်အဆင့်တွင် သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် ကျုံ့နှုန်းစီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းရှိ ပလပ်စတစ်သည် ကျုံ့နှုန်း၏ဒေါင်လိုက်ဦးတည်ချက်ထက် စီးဆင်းသွားပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ warpage ပုံပျက်ခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ anisotropy)။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ယူနီဖောင်းကျုံ့ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ ထုထည်ကို ပြောင်းလဲစေရုံသာမက မညီမညာကျုံ့သွားမှ warpage ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ဆေးထိုးစက်၏ ဖိအား၊ နှုန်းနှင့် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များ၊ အပူချိန်၊ ဖိအား၊ သုံးခု တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပေါင်းစပ်ထားသော အမြန်နှုန်း၊ ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၊ အပူဖိစီးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မတူညီသော ဒေသများကြား အပူချိန်ကွာခြားချက်၊ အပူပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး မညီမညာ ကျုံ့သွားကာ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ကွဲထွက်စေနိုင်သည်။

(၁) အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှု တိုးလာခြင်းကြောင့် warpage မဖြစ်စေရန် လုံလောက်သော အပူချိန်သေချာစေရန် ဆေးထိုးဖိအားကို လျှော့ချပြီး ကိုင်ထားချိန်ကို တိုစေပါသည်။

(2) demoulding နှင့် ejection ပုံပျက်နေချိန်တွင် အစိတ်အပိုင်း၏ အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် မှိုအပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး အအေးခံချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

(၃) အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကိုကန့်သတ်ရန် အနည်းဆုံးအားသွင်းထားစဉ်အတွင်း သိပ်သည်းဆကိုလျှော့ချရန် ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် နောက်ပြန်ဖိအားကို လျှော့ချပါ။

(၄) လိုအပ်ပါက warpage နှင့် ပုံပျက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပျော့ပြောင်းသောမှိုပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် demoulding ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းသောအခါတွင် ပြဿနာများစွာရှိလိမ့်မည်၊ Xiamen Ruicheng သည် သင့်အား နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုပေးနိုင်သည့် ဤနယ်ပယ်တွင် နှစ် 20 ကျော်အတွေ့အကြုံရှိပြီးဖြစ်သည်။သင်ပိုမိုသိရှိလိုပါသလား။ယခု ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။